① 粉末冶金工藝過程是怎麼樣的
粉末冶金工藝是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對於一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料，傳統的加工方法難以勝任，而粉末冶金就成了主要的加工生產方法，特別在高精度齒輪和汽車零配件中得到大量的應用，接下來就給大家講講粉末冶金工藝基本工序流程是怎樣的，讓大家對於粉末冶金有更深的認識和理解。
一：粉末冶金工藝基本工序流程
第1步：原料制備成金屬粉末
通過氧化物還原和機械法將原料制備成金屬粉末的一個步驟。
第2步：製成坯粉
根據不同的產品要求，用濕式或者乾式、半乾式按照一定的等比例對粉末進行混合均勻，製成坯粉，粉末的比例一定要控制好。
第3步：模具的成形
將混合好的坯粉裝入粉末冶金相應的成型模具中，通過加壓成型或無壓成型成想要的形狀。
第4步：粉末冶金模型產品的燒結
成型好的模型通過多元燒結或者單元燒結進行燒結，就能形成所要求的最終零件產品的物理機械性能，粉末冶金燒結工序是整個工藝中最重要的一個步驟，也是產品性能好壞的決定性工序。
第5步：燒結後續細節處理
對於產品精度要求很高的產品通過燒結工序後還需要進行後續的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機加工、熱處理等等細節的處理，讓產品的穩定性和硬度更好。
二：粉末冶金工藝應用在哪些領域？
1：汽車領域
汽車領域的齒輪、發動機轉子、汽車尾門、汽車雨刮等位置的粉末冶金工藝零配件。
2：數碼電子家電領域
智能手機、筆記本電腦、智能穿戴、家電等零配件的粉末冶金工藝應用。
3：五金工具領域
鎖具、鎖舌、電動工具、五金工具零配件都有採用粉末冶金成型技工藝。
4：通訊領域
基站通訊的齒輪箱、天線等零配件都有採用粉末冶金工藝。
5：醫療器械領域
醫療器械對於零配件的要求比較高，粉末冶金凈近成型技術就非常符合醫療器械零配件的應用，精度更高，生產出來的產品更干凈衛生。
② 金屬粉末注射的模具為什麼不需要脫模劑
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機通常由注射系統、合模系
③ 金屬粉末注射成型技術有哪些優勢
金屬粉末注射成型技術有什麼優勢?
金屬粉末注射成型工藝成本低，效率高，可以定製加工任何復雜較小金屬五金配件，對於一個這樣的工藝，也被稱之為：最為熱門的零件成型技術，那麼金屬粉末注射成型技術有什麼優勢呢?下面和粉末冶金廠家小編一起來看看吧。
1、可以最大限度地減少合金成分偏析，消除鑄態組織不均勻的粗。
2、可以在非晶和微晶，晶體的制備、納米晶、過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。這些材料具有優良的電學、磁學、光學和力學性能。
3、金屬粉末注射成型技術可以實現近凈成形和自動化批量生產，可有效降低生產資源和能源的消耗。
4、可以生產普通熔煉方法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨料和陶瓷材料等。
5、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼廠的規模，回收金屬廢料為原料，是一種新技術，可以有效地進行材料的回收和綜合利用。
該技術具有獨特的化學成分和力學性能和物理性能，而這些性能是常規鑄造方法無法獲得的。可以直接製成多孔、半密集或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀、等。
④ 什麼叫做金屬粉末注射成型
金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。
金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然後在一定溫度下採用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒後在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理後燒結緻密化成為最終成品。
1.MIM粉末及制粉技術
MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利於混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了最適合於MIM用的原料粉末的性質。
由於MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
2.粘結劑
粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個最基本的職能，此外它還應具有易於脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。
粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元粘度高，強度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產品。
3.混煉
混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。由於喂料的性質決定了最終注射成形產品的性能，所以混煉這一工藝步驟非常重要。這牽涉到粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等多種因素。這一工藝步驟目前一直停留在依靠經驗摸索的水平上，最終評價混煉工藝好壞的一個重要指標就是所得到喂料的均勻和一致性。
MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。混料溫度不能太高，否則粘結劑可能發生分解或者由於粘度太低而發生粉末和粘結劑兩相分離現象，至於剪切力的大小則依混料方式的不同而變化。MIM常用的混料裝置有雙螺旋擠出機、Z形葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星混煉機、雙凸輪混料機等，這些混料裝置都適合於制備粘度在1-1000Pa·s范圍內的混合料。
混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然後降溫，加入低熔點組元，然後分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。
對於不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本專利介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然後加入5-15um粉，最後加入粉度≤5um粉，這樣得到的最終產品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻塗覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，最後去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然後將PEG水溶液加進去，乾燥，然後邊攪邊除去空氣。O'connor採用溶劑混合，先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑，然後加入聚合物，四氫呋喃在受熱中逸去後，再加入粉末混合，可得到均勻的喂料。
4.注射成形
注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然後將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然後將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由於MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。
5.脫脂
從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短到了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，目前最先進的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。
6 .燒結
燒結是 MIM工藝中的最後一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全緻密或接近全緻密化。金屬注射成形技術中由於採用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發突出，均勻的喂料對於最終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利於燒結過程的進行和尺寸精度控制。對於鐵基和不銹鋼等製品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由於目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。
MIM產品由於形狀復雜，燒結收縮大，大部分產品燒結完成後仍需進行燒結後處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。
⑤ 金屬粉末成型機的特點有哪些
1、在所施壓力范圍內可使其定位精度達到+_0 .02面膜；可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達到高的重復精度；可以保壓和精確地實現各種動作程序，特別是採用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內活塞可快速移動，使液壓機具有與機械液壓機相同數量級的生產率。
2、粉末機械液壓機可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置，以實現粉末機械壓機多動作的功能，同時採用液壓過載裝置，可以調節施加在機械液壓機沖頭的最大壓力，可防止由於裝料過滿而出現的過載，這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式液壓機。它溶機械液壓機和液壓機於一體，兼有液壓機的速度行程可調和機械液壓機高效率兩者優點
3、伺服粉末成型液壓機可配置高精度模架，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。
4、粉末壓制液壓機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發展
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⑦ 粉末冶金和注射成型有什麼區別和聯系
1,都是特種工藝，精密製造。
省料，省加工，適合大批量生產。
但投資大，設備精密，需要技術人員和操作人員具備一定的素質。
2,粉末冶金，是在預制模具中充填金屬粉末，通過加壓加溫，使粉末熔解固化成型。
注射成型，通過壓力將金屬液體注入模具，加壓，冷卻成型。
後來發展的注塑機，可以使用塑料粒子，就比較簡單了。
供參考
⑧ UF0漢堡的模具哪裡可以買到
天貓和阿里巴巴都有賣的。
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
⑨ 塑膠注塑模具和金屬粉末注塑模具有什麼區別
區別如下：
注塑模具是一種生產塑膠製品的加工製造工具，他是塑膠製品完整結構和精確尺寸的保證。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料（由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。而金屬粉末模具。金屬粉末注射機應用金屬粉末注射成型技術的成型設備。還有設備已不一樣。工藝流程粘結劑原料烘乾—放入料斗—注塑成型—冷流道（熱流道）—毛邊處理。
金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding，簡稱MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。
工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→後處理。