為什麼移印中模具是重要的

『壹』 什麼是模具，模具在工業生產中的作用

模具是工業之母，能夠大批量的復制產品SINO

『貳』 移印印刷的步驟有哪些

移印，屬於特種印刷方式之一。它能夠在不規則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是採用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。移印(pad printing)工藝十分簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印機的類型移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由於其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，發展非常快。90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業相繼進入中國市場，移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發展，據不完全統計，移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分別達到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物為不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。移印機主要由印版裝置（含供墨裝置），刮墨刀，移印膠頭（一般是硅膠材料）和印刷台等組成。

『叄』 11模具在現代工業生產中具有哪些重要作用

模具在現代工業生產中的重要作用

模具是用來成型各種工業產品的一種重要工藝裝備，是機械製造工業成型毛坯或零件的一種手段。它在現代工業生產中具有重要作用，主要表現在以下幾個方面。
①用模具成型產品的工藝應用非常廣泛。例如：模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件都是使金屬材料在模具內發生塑性變形而成型的；壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成型的；塑料、陶瓷等非金屬材料的製品多數都是由模具加工成型的。
②模具成型製件可實現少、無切削的加工。少、無切削是機械製造發展的一個方向，模具成型是實現少、無切削工藝的途徑，而模具製造水平的提高則是實現少、無切削的關鍵。模具製造水平的提高可以使模具成型製品的精度提高，粗糙度值減小，從而有可能直接加工出成品，不需要再進行精加工，由此避免了切削加工。
③模具成型具有優質、高產、低消耗和低成本等特點，因此應用范圍很廣。據有關資料統計：利用模具製造的各種零、部件，在飛機、汽車、電器儀表等領域佔60%～70%，家電產品佔80%以上，手錶、自行車等輕工產品佔85%以上。
現代工業產品的發展和技術水平的提高，在很大程度上取決於模具工業的發展水平，因此模具工業對國民經濟和社會的發展將會起越來越大的作用。模具工業的薄弱將嚴重影響工業產品造型的變化和新產品的開發。模具製造水平的高低和模具質量的好壞，對產品的精度、餘量、生產率、成本及先進設備的利用率起決定性作用。

『肆』 移印硅膠的製作方法是什麼，操作前需要准備些什麼

製作移印膠頭首先得有製作膠頭的模具、真空機、攪拌容器、烤箱這最基本的四樣器材，以下為鴻風移印硅膠製作膠頭的具體操作方法：
① 先把模具用洗潔精清洗干凈，然後把模具里的水份擦乾或用吹乾，並塗上一層脫模劑。
② 移印膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
③ 介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
④ 固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然後進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻後，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％加入固化劑，再進行攪拌2-3分鍾，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鍾，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

『伍』 模具是不是很重要

鈑金、塑料、壓鑄…………
這是一個系統的過程，每個環節都很重要。
從零件的分析，就是說先要看看這個工件是不是適合模具加工，應該怎麼加工。
然後，是模具分析，怎麼樣的模具即能保證產品質量又能降低成本。而且模具還要易於加工。
然後，模具使用中，會有各種可能發生的問題需要你解決……
任重而道遠啊！不是兩三年就能搞定的！

『陸』 模具在工業生產中的 地位

振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。現在，對於「模具是工業生產的基礎工藝裝備」這一點，可以說已經取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生產製件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具又是「效益放大器」，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界的模具年產值，約有600億美元。日、美等工業發達國家，其模具工業產值已超過機床工業。從1997年開始，我國模具工業產值也超過了機床工業產值。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
鑒於振興我國模具工業的重要性，在1989年3月國務院頒布的《關於當前產業政策要點的決定》中，把模具列為機械工業技術改造序列的第一位、生產和基本建設序列的第二位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業目錄》。經國務院批准，從1997年到2000年，對80多家國有專業模具廠實行增值稅返還70％的優惠政策，以扶植模具工業的發展。所有這些，都充分體現了國務院和國家有關部門對發展模具工業的重視和支持。
現在，應該引起我們特別注意的是：今年8月20日黨中央和國務院發布的《關於加強技術創新發展高科技實現產業化的決定》中，明確提出了高新技術產業的領域。《決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設計與製造、網路及通訊、計算機及軟體、數字化電子產品等方面，在生物技術及新醫葯、新技術、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎的高新技術產業領域，加強技術創新，形成一大批擁有自主知識產權、具有競爭優勢的高新技術產業。《決定》還指出：要加強傳統產業的技術升級，注重電子信息等技術與傳統產業的嫁接，大幅度提高國產技術裝備的水平。
在黨中央和國務院發布這個《決定》之前，1999年7月國家計委和科學技術部發布了《當前國家優先發展的高新技術產業化重點領域指南(目錄)》。在這個《指南》中，把電子專用工模具、塑料成型新技術與新設備、快速原型製造工藝及成套設備、激光加工技術及成套設備、汽車關鍵零部件等等，都列進去了。在這個《指南》里，既有模具，又有一些必須用模具成形的關鍵零部件，還有把高新技術用於模具工業的先進製造技術和設備。比如快速原型製造技術和設備，採用分層實體堆積等方法，將復雜的CAD模型轉化為實物，模具和產品的設計、評價和製造周期大大縮短，從而可以使企業快速搶占市場，取得競爭優勢。
在學習黨中央、國務院和國家有關部委發布文件的過程中，我們感到，對於模具工業的地位與作用，有再認識、再提高之必要。請大家考慮，可否從以下4個方面加深認識。
第一，模具工業是高新技術產業的一個組成部分。例如,屬於高新技術領域的集成電路的設計與製造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的製造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數字化電子產品(包括通訊產品)的發展，沒有精密模具也不行。不僅電子產品如此，在航天航空領域也離不開精密模具。例如,形狀誤差小於0.1～0.3μm的空對空導彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成型。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產業的一部分。有些生產高精度模具的企業，已經被命名為「高新技術企業」。
第二，模具工業又是高新技術產業化的重要領域。模具製造技術水平的提高，模具工業的技術升級，離不開同高新技術的嫁接。CAD/CAE/CAM技術在模具工業中的應用，快速原型製造技術的應用，使模具的設計製造技術發生了重大變革，就是一個最好的例證。模具的開發和製造水平的提高，有賴於採用數控精密高效加工設備；逆向工程、並行工程、敏捷製造、虛擬技術等先進製造技術在模具工業中的應用，也要與電子信息等高新技術嫁接，實現高新技術產業化。
第三，模具工業是裝備工業的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機械工業當作一般的加工工業。1998年11月召開的中央經濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業的開發力度，推進關鍵設備的國產化。將機械工業作為裝備工業，同一般的加工工業區別開來，是對機械工業在國民經濟中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業中自然應有其重要地位。因為國民經濟各產業部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。各產業部門需要的裝備，有許多是電子信息技術的載體。好像一個人，不僅要有聰明的腦袋和靈敏的神經系統，還要有堅強的軀乾和靈巧的雙手和雙腳。機械工業製造的裝備一旦與電子信息技術嫁接，就如虎添翼，腦袋更靈光，神經更靈敏，手腳更靈巧了。
第四，模具工業地位之重要，還在於國民經濟的五大支柱產業——機械、電子、汽車、石化、建築，都要求模具工業的發展與之相適應，以滿足五大支柱產業發展的需要。機械、電子、汽車工業需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質與量上都還不能滿足這些支柱產業發展的需要。這幾年，我國每年要進口7億美元左右的模具。我國石化工業一年生產500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成製品，才能用於生產和生活的消費。1997年我國生產的塑料製品達700多萬噸；2005年塑料製品將增加到1 500萬噸左右。建築業過去與模具工業的關系不大，現在不同了，地板磚和衛生潔具需要大量的陶瓷模具，塑料管件和塑鋼門窗也需要大量的塑料模具成型。從五大支柱產業對模具的需求當中，也可以看到模具工業地位之重要。
我們應該進一步加深對模具工業地位與作用的認識，把模具工業放在它應有的位置上，並向政府有關部門匯報和向社會各界宣傳，取得共識。在財稅政策、技術改造、資金信貸、人員培訓等方面，應爭取得到政府有關部門和社會各界的重視和大力支持，採取各種有力措施，加速模具工業的發展。

『柒』 移印硅膠頭模具是什麼材質

鴻風硅膠工程師說過，移印圖案不清晰的原因：
①
膠頭過硬，建議把膠頭做軟一些
②
油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整。
網路hf-523這個型號

『捌』 移印機的模具怎麼做

移印機模具是最簡單的，主要看你是什麼產品，有兩點注意就可以了。一：定位比較方便，准確。二：方便上下料，如果是人工上下料，就得考慮人的因素。如果是機械全自動的，還要考慮設備的適配性！！

『玖』 模具的作用是什麼

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。 模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀
模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。 模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。 模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。 模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。
加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。 平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。 計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。 模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。
模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。
提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。 選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。 表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

『拾』 模具的重要

模具的優點是生產的高效率、低消耗，可以大批量生產。模具的精度決定了產品的精度，所以，在模具的製作時，模具的精度都要高於產品的精度，這樣才能保證用模具生產出來的產品是合格的產品。模具的製作很費力，也要花一筆費用。但是，一旦採用模具大批量的生產產品，產品的生產成本會由於批量大，而成本很低。在現代社會里，人們已經拋棄了手工單個生產加工的小作坊生產模式，都採用專業化，大規模的生產方式。而專業化、大規模的生產，都離不開模具在裡面發揮的重要作用。