折彎機模具參數怎麼編程

A. 數控折彎機操作方法

首先，打開折彎機的電源，再啟動油泵，這一系列的操作完成以後，油泵就開始工作了。這時的機器無需動作。

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數控折彎機的日常保養內容包括巡迴檢查設備，根據數控折彎機的提高前輩性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。

操縱者是折彎機的直接用戶，為了保證數控折彎機的正常運行，要求操縱者天天應該執行以下各項：

檢查所有的防護板折彎機、罩殼和門操縱是否適當，在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作並調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。

維修職員應通過常常性的巡迴檢查，如排風扇運行情況，機折彎機櫃、電機是否發燒，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防。

若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。

B. 亞威折彎機操作圖解法

1、首先打開電源，打開控制面板上的按鍵開關，然後按下泵啟動，這樣就可以聽到油泵轉動的聲音。（此時機器不動）

2、用G92指令建立坐標系的程序。

3、系統軸參數應與編程模式一致，設置為直徑編程模式（如有更改，重啟）。

4、z軸刀匹配。在「緩慢行動」的工作模式，測試工件端面小進給速率，然後是Z軸坐標價值Z2刀具在機床坐標系的宣讀，和Z軸坐標價值Z1銑刀在工件坐標系是0（如果工件坐標系在端面，然後Z是工件長度值L）。

5、刀軸匹配。在「緩慢行動」的工作模式，減少工件的外圓一個小進給速率，讀出X2軸坐標價值的工具坐標系的機床，然後退出工具和測量工件的直徑。那麼，當刀具在機床坐標系中的x軸坐標值為X2時，其在工件坐標系中的x軸坐標值X1為工件直徑值d（若編制半徑，則為半徑值）。

(2)折彎機模具參數怎麼編程擴展閱讀：

折彎機注意事項：

（1）、對操作人員要求較高，操作人員需要定位彎曲法蘭；

（2）、操作人員必須持有物料；

（3）、彎曲機外掛的材料；

（4）、對於大型工件的彎曲，一個操作工難以完成，需要兩人以上同時工作；

折彎機折彎角度的決定因素：

（1）、滑塊的行程；

（2）、模具的大小；

（3）、材料厚度變化；

（4）、操作人員對物料質量的支持。

C. 數控折彎機操作圖解法

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、用G92指令建立坐標系的程序。

3、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

4、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

5、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

(3)折彎機模具參數怎麼編程擴展閱讀

折彎機注意事項：

⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎機外側；

⑷對於大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業；

折彎機的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞。

D. 我想學折彎機編程,是數控的.

這個問題還不怎麼好回答。我搞過鈑金，是AMADA的設備，鈑金展開、數沖編程、數沖、數彎和鈑金鉗工我都會，而且很熟練。數彎我開了6年多，我了解的數控折彎機編程應該很簡單，只是輸入一些加工零件和模具的參數而已。操作折彎機難不是編程難，而是折彎順序和模具選擇的確定難。

E. 數控折彎機怎麼編程序和操作

最好先從普通折彎機練習，找感覺，然後根據說明書來進行數控折彎機的編程和操作要求來使用，要一步一步來，手動，半自動，自動，把工件干合格，先干好再趕快，

補充：折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

F. DELEM折彎機plc怎麼編程

首先要掌握折彎機基本數據及熟悉生產工藝流程方能編程。例如：用什麼編程軟體的PLC...用多少輸入埠和輸出埠以及它們的具體功能，甚至於在現場位置...生產品種更換及牽連數據變動...前道設備及後道設備相互聯動呼應…………

G. 數控折彎機的編程操作

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。

H. 折彎機上下模都有幾號模 我不知道怎麼計算上下模哪個是幾號模請問哪位知道怎麼計算

折彎機下模的槽口寬度不是按號論的，而是按折彎材料厚度來區分的，具體為一毫米板厚需要對應八毫米的下模槽口，依次2mm為16，3mm為24等，厚板材可以按一比十或十二的比例選擇槽口加工更合理。下模開口100MM最大可以折彎8--10mm板厚。

上模的選擇與折彎件最後的形狀也有關系，直刀、彎刀的選擇以不撞刀為標准，C型的工件開口距較大的話用直刀彎刀都可以，開口距較小就只有用彎刀了，數控機床能模擬折彎，選刀比較方便。一般1.5的板子88°刀差不多了，我們廠就是88°直刀、彎刀。

工作原理

液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

以上內容參考：網路-折彎機

I. 折彎機模具圖紙如何繪制

步驟1，輸入加工件圖樣的尺寸標注參數數據；
步驟2，將輸入的加工件的參數賦給折彎參數模塊；
步驟3，調用的上、下模具資料庫參數， 並賦給折彎參數模塊；步驟4，對加工件折彎參數進行分析和計算；
步驟 5，將計算的結果轉換為實時折彎圖形顯示的幾何參數數據；
步驟6，將折彎圖形顯示的幾何參數數據進行比例變換和平移變換；
步驟7，將比例變換和平移變換後的加工件幾何參數數據輸入圖形繪制顯示模塊；
步驟8， 實時繪制加工件的模擬圖形，並實時判斷正確性，數據有誤可立即修正，至繪制出正確的模擬折彎圖。

J. 想學數控折彎機的編程！怎麼能快速入門嗎！請哪位大俠指教！

1.首先折彎的折料過程及尺寸彎度的調試方法要熟悉明白 ，2.然後讀懂數控折彎機系統的語言 資料可以在相關 系統網站上下載 3.讀懂別人編好的程序 4.自己試編 先從簡單入手