沖壓模具毛刺如何看是上模還是下模

『壹』 沖壓件毛刺方向

毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產生在凸模一方；由於凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。

沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決於數控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢後（暫不裝銷釘），進行型面粗加工；繼而整體熱處理後，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進行火後二次拼裝（安裝銷釘），進行型面精加工。在刀塊熱處理前應留加工餘量，熱處理後加工至理論沖裁間隙。

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沖壓毛刺問題對五金沖壓件質量問題存在嚴重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預防及後期對策，將毛刺控制在最小范圍內。

分析沖裁過程材料經歷彈性變形和塑性變形，之後進入斷裂分離階段。當刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側裂紋不斷向材料內部擴展當刃口間隙設置合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當刃口間隙設置不合理時，上下裂紋不重合，則會產生沖壓毛刺。由此得出結論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。

『貳』 16噸沖床沖壓時幾下模具就出毛刺,是不是沖床不垂直

首先你要確定模具上、下模有沒有垂直，刀口是不是鋒利，裝模要對好模，確認模具沒有問題，換一台沖床試一試，如果正常，再換回這台沖床，如果不行，證明這台沖床不垂直了

『叄』 沖壓面是哪個面是有毛刺的面還是沒有毛刺的面

你是不是看圖紙有指示沖壓方向？
圖紙箭頭指示的方向就是沖壓模具上型的落料方向。
沖壓模具做出來的產品基本都是沒有毛刺的（除非你用的模具沒有淬火，材質太垃圾），相對來說上型落料方向的面更干凈。

只是針對你問的問題，那我告訴你，沖壓面是沒有毛刺的面。

以上

『肆』 模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法：
一、對沖壓工件的質量檢查
沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現判定：
1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質量。返修質量檢驗的標准參照合格品檢驗標准，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現問題的因素
沖壓工件表面出現裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題：
1、沖壓工件外觀最常出現的問題是表面不平，這大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。
2、沖壓工作中的作業者操作不當，製件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終製件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉，卷料截斷後截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好採用自動化處理，在處理過程中應採取下列措施：
1、為了防止事故的發生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，並且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現質量問題後的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。

『伍』 沖床機沖壓出來的產品老是有毛刺怪哪裡磨具剛裝上時沒有，沖一會之後就有了。沖床才找人調試的模具新的

沖壓件毛刺大，可能與模具的間隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所沖材料的硬度有關。間隙過小時，剛開始沖時，毛刺會很小，但沖了一段時間，毛刺就會很快出現。所以，選擇合適的沖裁間隙，就能夠保證沖壓件在比較長的一段時間里，保持毛刺不會增加比較大。另外，如果模具的硬度不夠的話，凸模、凹模刃口容易磨損，毛刺也會很快出現；所沖壓的材料如果硬度比較軟，與硬材料相比，也容易出現毛刺。

『陸』 沖壓後有毛刺是什麼造成的

1、毛刺大不大？（抄小毛刺就沒關系了）
沖壓件產生毛刺的原因及解決方法

一、沖壓加工時產生毛刺的原因主要有
1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；
2、沖模工作部分刃口變鈍；
3、凸模和凹模由於長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重
合，產生單面毛刺。

二、解決方法：
1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，
保證凸模的垂直度和承受側壓
力及整個沖模要有足夠的剛性；

2.
在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙並使的凸凹模在模具
固定板上安裝牢固沒，
上下模的端面要與壓力機的工作檯面保持相互
平行。

3.
要求壓力機的剛性要好，
彈性變形小，
道軌的精度以及墊板與滑塊
的平行度等要求要高；

4.
要求壓力機要有足夠的沖裁力

『柒』 沖壓五金模具中的毛邊方向是怎麼定義的 謝謝同行的回答，我是新手。謝謝！

以沖壓復合落料模為例，產品外邊毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面確在凹模眼的那一面

『捌』 五金沖壓模具從產品上怎麼精準區分是沖頭蹦還是刀口蹦

根據您描述的五金沖壓件問題，本人整理出以下觀點：沖床沖頭與產品正面接觸、模具刀口與產品的反面接觸；沖頭蹦的時候會使產品產生的毛刺偏向反面，刀口蹦時會是產品產生的毛刺偏向正面。綜合以上兩點，僅一眼就能判斷是沖頭還是刀口出現了問題。

『玖』 汽車沖壓件的毛刺，起皺，孔變形分別是模具的什麼原因造成的

汽車沖壓件產生的毛刺、起皺、孔變形是由於模具和沖床的因素造成的。模具的上下模之間的間隙或大、或小造成出現毛刺、拉伸時起皺，模具上下模尺寸未設計好造成沖壓後材料彈性變形尺寸變化。拉伸時沖床速度不匹配也會造成材料起皺、變形等。

『拾』 模具怎麼區分前模 ，後模

一般頂出一側叫後，噴嘴側的叫前模。

有一種特殊情況叫做公模倒置，頂出一側還是公模，只是噴嘴也在公模。

主要的專業基礎課程包括：

1、機械制圖及計算機輔助設計。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。

2、機械設計基礎。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。

3、機械製造工藝學。是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。

4、數控編程與加工使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。

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專業課報包括：

1、塑料模具設計。本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。

2、沖壓模具設計。通過本課程學習，使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類。

特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。

3、模具CAD/CAM技術。CAD/CAM是實現信息處理高度一體化、提高設計製造質量和生產率最佳方法的新技術。通過本課程的學習，使學生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產品的設計與製造的能力。

4、模具製造工藝。本課程是模具設計與製造專業的一門主幹專業課程，也是一門實踐性很強的課程。