沖孔模具如何自動換模

❶ 從模具正面如何整套模仁快速換模

模仁想要快速整體換模，必須是模具的結構符合要求才可以。如果不是那種結構的模具是做不到快速換模的。

❷ 推行精益生產的企業是如何實施SMED快速換模的

精益企業實施SMED快速換模：
快速地把生產一種零件轉換成生產另一種零件，對於保持用連續流程法生產是很關鍵的。遺憾的是就大多數成批生產的製造商而言，還沒有把縮短切換生產時間放到優先地位。例如，如果轉換一台沖床的產品要花好幾個小時，那麼必須以批量更大的產品來降低由於長時間轉換所帶來的影響。

仍舊以沖床為例子，比如說，轉換沖床的產品費時2小時。由於轉換時間長，沖床至少要工作14小時才能補償因轉換帶來的經濟損失。因此每天只生產一種零件(2班)。如果沖床沖壓6種不同的零件，轉換產品所需的時間將是6天，每種零件至少有6天的供應量(也許每種零件可供好幾周使用)。相反，如果轉換時間是10分鍾，用同樣的總轉換時間(1小時)每天就能沖壓出所有6種零件，庫存量也只是原來的一小部分，因為轉換生產不同零件所需要的時間還不到1天。

我們一直在使用以下的經驗法則：批量生產的轉換應在10分鍾以內完成，最終裝配應在一個節拍時間內完成。在汽車安全帶製造廠內，注模機的轉換時間為4一8分鍾內，包括改變材料和/或顏色。裝配線的轉換時間在30秒鍾以內。

這樣快的速度怎麼可能呢?拿注模生產來說，換模時所有的模具從冷卻水生產線上的工裝夾具上迅速搬到注模機旁的小車上。專用料斗把投料設計到最少的量。換模前准備好了轉換需要的所有工具。各種注模機對每種零件都有預先儲存的程序，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。最終裝配工位也准備好了轉換所需的零件。每個工作台上都可有彩色編碼工作指令。所有的測試機器都有內置程序，可以用選擇開關切換，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。

需要明確的是我們提到的轉換時間是指從生產最後一個合格零件到生產第一個新的合格零件所需的時間。實際上一次轉換可能超過10分鍾，但是如果轉換的大部分工作是在生產線以外進行的(即不中斷機器的正常功能)，則中斷正常運行的時間則到10分鍾。這是指外部轉換(在機器外部，不中斷正常功能)。

大多數公司在精益轉制的早期即處理轉換時間問題。在最終裝配時，轉換時間長將會佔去公司的生產時間。在批量生產情況下，轉換時間長會導致比需要量大得多的庫存量。即使轉換時間長，最好是在開始制定拉動計劃程序的同時，開始編制縮短轉換時間的程序。當轉換時間縮短時，大量的庫存會消失。

豐田公司改變汽車車身鋼板沖壓模的典型時間不到10分鍾。模具有一輛汽車那麼大，而沖床要比汽車大5倍左右。換模程序是精心設計的。前一個零件的最後一次沖壓結束後，液壓夾具把模具取出，送到旁邊的滾軸上，同時，新的模具被移動到位。自動導軌使新的模子對准位置，沖床緩緩地閉合。液壓夾具的閉合把新的模具固定就位。經過數次的校準和安全檢查以後，沖床就可以沖壓新的車身鋼板。

關於快速轉換，SMED系統總的指導思想包括以下內容:
①轉換前，手頭准備好轉換所需的所有設施(例如所有工具，安全設備，吊車，要調換的模具，程序，機器設定值等)；
②保證用於某一台機器的所有模具尺寸都相同，盡可能減少額外的調整；
③使用軟管、夾具等快速脫開所需的裝置；
④手邊准備好有關新零件所有操作說明書；
⑤立即對「首批產品」做質量檢查，最好在機器上或靠近機器處檢查；
⑥在中斷機器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。

❸ 沃得精機jh21-80氣動沖床怎麼換模具

氣動沖床可以實現滑塊在任意位置停車的功能，將寸動或點動功能將滑塊開到下死點（模具閉合），松開模具的緊固螺釘和螺栓。用調模功能將滑塊上調一定的高度，再將滑塊開回上死點，用叉車將模具叉出，注意叉出時要保持模具平衡防止傾翻。裝模具的動作與前面相反，為防兩種模具裝模高度誤差大，出現模具壓死故障，在初步測量模具閉合高度後將滑塊多向上調點距離，裝好後逐步向下調，將模具壓入，鎖緊螺釘和螺栓。試模時，一次調模不宜過大，防止卡死發生。

❹ 沖床的模具怎麼更換

開機後首先將沖床指針打到12點整處，再根據你所要更換的模具閉模高度等參數調整機台的閉模高度，先可適當高一些，裝入模具後打到寸動行程，再受動調整至合適位置，切勿太低，以防止模具損壞，最後將材料放入後根據產品的需求，可再微調閉模高度。

沖床就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

❺ 沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

❻ 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

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只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.

❼ 如何實現在金屬沖壓件廠的快速換模

1、每台沖床加裝一套夾模器(舉模、上夾模、下夾模都是油壓鎖固)
2、沖床床台後側版安裝權兩個定位肖(定位肖固定的位置要根據生產事先計算好的)
3、模具的下模座加工兩個V型曹

架模過程:將模具放在舉模器上,模具的V曹對准床台的定位肖推入定位,放下舉模器,上夾模、下夾模鎖固模座,完成架模.下模與上模相反.

同噸位的機台全部安裝定位肖,模具的下模座同樣根據(模具的中心線對准床台的中心線,沖壓的左右負荷也最好較平均)全部加工V型曹這樣每套模只要推進定位肖定位就好.安裝夾模器也是為了快速鎖模.

❽ 沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。

❾ 自動沖孔機模具如何安裝及間隙調整

一個可能是安裝的問題,這個沒什麼好辦法,只能慢慢調試。還有一個就是間隙的問題,沖多少厚的料,間隙放多少,這都是有比例

❿ 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

(10)沖孔模具如何自動換模擴展閱讀：

保證最佳模具間隙：

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。

有效延長使用壽命：

當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。