折彎機上下模具高度怎麼計算的

1. 折彎機上下模都有幾號模 我不知道怎麼計算上下模哪個是幾號模請問哪位知道怎麼計算

折彎機下模的槽口寬度不是按號論的，而是按折彎材料厚度來區分的，具體為一毫米板厚需要對應八毫米的下模槽口，依次2mm為16，3mm為24等，厚板材可以按一比十或十二的比例選擇槽口加工更合理。下模開口100MM最大可以折彎8--10mm板厚。

上模的選擇與折彎件最後的形狀也有關系，直刀、彎刀的選擇以不撞刀為標准，C型的工件開口距較大的話用直刀彎刀都可以，開口距較小就只有用彎刀了，數控機床能模擬折彎，選刀比較方便。一般1.5的板子88°刀差不多了，我們廠就是88°直刀、彎刀。

工作原理

液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

以上內容參考：網路-折彎機

2. 折彎機怎麼調尺寸

1、首先，固定式段來差模，即源雙折角落差尺寸是固定值。

3. 如何計算模具的閉合高度

解釋：
模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上下模之間的距離。
H最大-5≧H模≧H最小+10
如果模具閉合高度小於沖床的最小閉合高度時,可以採用墊板,其厚度設為H1,則H最大-H1-5≧H模≧H最小+10
其中H最大-H1和H最小-H1分別為模具安裝在沖床墊板上時,沖床最大和最小裝模高度。
簡介：
模具的「閉合高度」是指:模具的前模和後模，在合模狀態下的總高度。
模具的閉合高度=前模板底到分型面高度+後模底板底到分型面高度。
與模具的閉合高度相對的是「開模高度"，開模高度是指產品在模具內成型後，在機器上開模後，能安全頂出或取出產品的總高度。

4. 五金沖壓模具等高套怎麼計算

等高套的計算一般按習慣和經驗去配，我們這里就是一般能脫開5個MM就行了
但你果真要算的話就這樣：最長沖子的高度+墊板的厚度+0.1MM 就OK了。
其實這個問題問你的同事最好不但長知識還增加友情更重要的是有些東西給你高手給你點撥一下你就明白了。
個人愚見，你看著辦。

5. 折彎機使用平刀往下壓，怎樣計算高度的，有一個公式不知道哪位大神可以指教，謝謝

行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

6. 如何計算鈑金折彎加工大小角度

展開尺寸按中心層計算,展開長度與折邊上模R角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下展開下料尺寸,下模兩邊的點加板厚和刀下到死點，這三個點形成的角度加上反彈角度為折彎角度，不銹鋼的反彈角度大約為5度。

用在90鈑金折彎加工中，一個直角彎減去1.7倍的料厚。比如：材料是1mm鐵板，折彎角度是90度，折彎尺寸分別是100和50，那麼計算展開方法是：100+50-1.7=148.3mm。計算的就是展開長度了。這個1.7有人說是1.6或1.65倍，對的，是可以輕微調整的。因為每家鈑金廠用的折彎模具都不完全相同，是有輕微誤差的，不用調整也可以使用，要求高也可以稍微調整一下。

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當鈑金折彎角度為135度時，折彎系數可以減去0.5倍的材料厚度。比如：材料是1mm鐵板，折彎角度是135度，折彎尺寸分別是100和50，那麼計算展開方法是：100+50-0.5=149.5mm。其它鈑金厚度也可以同樣用這個方法計算。只適用於135度，其它角度不可用。

展開尺寸按中心層計算,展開長度與折邊上模R角有關,檢查實際折邊後的零件尺寸,是有規律的,再修改下展開下料尺寸,以後就按這經驗展開就可以了.中性層是准確的,但不同的做法OR模具的槽寬不一樣R就不一樣,中性層沒法算,一般就是不同的板厚在同一槽寬試折,同一板厚不同槽寬再試折,就得同一個經驗數據,不過不同一批的材料往往有差別。

7. 折彎機上模角度一般為多少度折彎機下模槽角度一般為多少度。。

你可以用直尺量出他的深度及槽口寬度可以計算出來。。一般而言，折彎機的下模的槽口寬度小於10mm為90度；小於40的為88度，大的槽口為86度，還有一些為特殊槽口，為30度尖刀槽口，圓弧槽口，矩形槽口。

8. 沖壓模具的高度怎麼計算啊

你好！這位大哥，你得看沖床的行程而定啊，一般低於沖床行程的5-6厘米，閉合的話就得看你的沖裁面積咯，沖裁面積很大的話，那也得盡量運用沖床的慣性定律