㈠ 注塑模具的方頂孔拉毛怎麼維修
你好，很高興為你解答注塑行業的問題。不好意思剛看到。注塑件頂針的毛刺，有可能是射膠壓力過大，時間過長，或者是料溫，模溫過高導致料硬擠進頂針孔里了，這時你需要去檢查冷水機是否正常等等。如果機器一直在正常生產中，有可能是頂針的磨損導致，急需生產，教你個辦法，點調模鍵，頂針頂出來，拿個老虎鉗，看著製品頂針哪裡毛刺，就敲哪裡，不能太用力，小心敲斷了。這個只是應急辦法，而且敲完後剛開始幾模頂針處是臟的，要注意。之後還是得讓模具工換新的頂針。希望不太遲，能夠幫到你！更多注塑問題，請追問。購買注塑機，請咨詢！
㈡ 在冷墩不銹鋼時拉伸模具總是拉毛，該如何解決。665的材料
拉毛主要幾個原因，拉伸油材質不對，模具拉伸處R角設計不對，模具光潔度不夠，有的看上去拋光很亮，實際在金相鏡下都是毛刺。另外，壓邊力過大也是拉毛的一個原因。
㈢ 通快模具拉模是什麼原因
模具被拉毛的原因是硬度太低，另外就是潤滑不到位，模具與加工件干蹭。
㈣ 模具里的拉毛是指什麼
模具里的拉毛是指：模具表面有拉傷，零部件表面拉傷
1.拉毛問題產生的原因主要有：
2.模具拉伸部位硬度不夠，模具拉伸部位的硬度應大於模具表面的硬度；
3.模具拉伸部位硬度不均，拉伸模具的材料一般是合金鑄鐵和高強度的鑄鐵，
4.採用人工淬火，受操作工的技術水平和淬火的工藝制約，淬火後表面個點硬度不均勻及模具在沖壓過程中潤滑不足等。
㈤ 裝飾中「甩毛、拉毛、拉條」是什麼意思
1.拉毛飾面
一般採用普通水泥摻入適量石灰膏的素漿或摻入適量砂子的砂漿,用棕刷進行小拉毛或用鐵抹子進行大拉毛.
2.甩毛飾面
將面層灰漿用工具甩在牆面上.
做法:先抹一層厚度為13～15的水泥砂漿底子灰,待底子灰達到五六成干時,刷一遍水泥漿或水泥色漿作為裝飾襯底,然後面層甩毛.
3.拉條飾面
用條形模具上下拉動,在面層砂漿上拉出有規則的條形,形成飾面層.
利用模具可拉出細條,粗條,半圓條,波形條,梯形條,長方形條等.條形的粗細與砂漿的配合比有關.
㈥ 關於模具的保養內容和類型
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
㈦ 裝飾中所謂甩毛、拉毛、拉條是什麼概念
1.拉毛飾面
一般採用普通水泥摻入適量石灰膏的素漿或摻入適量砂子的砂漿,用棕刷進行小拉毛或用鐵專抹子進行大拉毛.
2.甩毛飾面
將面層灰漿用屬工具甩在牆面上.
做法:先抹一層厚度為13～15的水泥砂漿底子灰,待底子灰達到五六成干時,刷一遍水泥漿或水泥色漿作為裝飾襯底,然後面層甩毛.
3.拉條飾面
用條形模具上下拉動,在面層砂漿上拉出有規則的條形,形成飾面層.
利用模具可拉出細條,粗條,半圓條,波形條,梯形條,長方形條等.條形的粗細與砂漿的配合比有關.
㈧ 沖壓板件拉毛是什麼原因造成的怎樣去除模具拉毛
要看樓主你沖壓的是什麼材料，多厚的，如果是成形拉深的成形塊，就是要經受材料流動的那些面，必須要熱處理和TD處理，一定要的，要不然模具很容易拉毛。
㈨ 注塑產品出現拉毛問題怎麼調機解決
改性工程塑料在注塑生產過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產品表面易出現冷料痕或應力痕，太易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產生拉絲的常用解決方法有：
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(1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實就是減小射咀的實際口徑; (6)唧咀里加鋼片;
分析1：回抽有兩種方法---前回抽與後回抽;其控制方法也有兩種---時間與位置(有的機器，是靠射台上前後感應器控制，多數還是在控制面板輸入)控制;前回抽多數用在保壓壓力特別大的情況下，依據作用力與反作用力的特性，當外界壓力(大保壓)消除之後，螺桿前端的熔膠會對螺桿施加一個大的反作用力讓螺桿後退，導致螺桿「越位」，計量不準;後回抽多數是應對高轉速回料，也是怕「越位」與保護回料油封(高速運作到突然靜止，是非常違反力學常規)。
分析2：要明白螺桿越位，就要先知曉螺桿熔膠後退的過程，螺桿後退是在均勻的下料、壓縮、輸送、計量下完在的，若不吃料或吃料達不到實際量，而位置卻退到相應的額度，那麼，實際的計量與需求計量就會有差異的;簡而言之，所謂螺桿越位，就是在計量過程中，螺桿沒有旋轉計量而是平滑回抽一定的距離，導致計量不準的現象。
㈩ 什麼辦法能使拉深件表面不出現拉毛的現象 或者用什麼模具材料能達到不拉毛
要想使拉深件來的表面不被拉源毛，一個凹模的R要光滑。另外，要在拉伸時，做好潤滑工作。這樣可以減少拉毛現象的發生。如果模具的材料硬度高，也不容易使拉深件產生拉毛的現象。 另外，拉深件的清潔工作也很重要，如果拉深件的表面粘有鐵屑、沙粒、灰塵的話，拉深件也容易拉毛的。