『壹』 雙色模具是什麼
雙色模具就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
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『貳』 塑膠件做包膠（雙射模）的兩種材料需要考慮哪些參數
主要是產品的成型溫度，兩種材料相粘是指材料相熔，通過溫度將兩材料粘在一起，一般是TPE（也稱為軟膠）包在硬膠件上面，一般的產品都要達到貼合之後，不容易撕開！ 這種做法也稱之為二次成型，如果是雙色機來做，會更方便！ 聽你講的情況應該是雙色注塑機，材料的只要掌握它們的成型溫度，其它按正常的塑膠來調就可以了，但是在這個之前，一定要選好材料,因為TPE材料是有很強的針對性！ 如果還有不明白之處，可以再HI我！希望可以幫到你
『叄』 模具粘模原因分析
前模光面嗎???要達到一定的光度!調試時,冷卻時間長一點看看............
『肆』 為什麼做雙色模具時透明件做第1次注塑,非透明做第2次注塑
因為透明件料溫較非透明件高，如果後注塑透明件非透明件容易燙傷
『伍』 雙色模具的原理是啥
雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品.
工作步驟:
1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A.
2．經周期開模,產品A留於公模，成型機動模板旋轉至B合模.
3．B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.
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『陸』 雙色模是怎麼一回事
雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
『柒』 什麼是雙色模具
雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
『捌』 模具方面問題，關於雙色模具
雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
轉發自昱卓雙色模具廠家，望採納
『玖』 雙色模具與包膠模具有何區別
雙色模具是在雙色注塑機上通過兩次注塑，形成兩種顏色的產品的模具。而包膠模具則是給線纜之類的產品外麵包上一層塑膠保護層的模具，包膠模具是用在包膠機上使用的。雙色模具是一模一模的出品產品，而包膠模則是連續作業。