五金模具如何設計3步距切一次料帶

① 模具的設計過程

塑模：確認產品圖，再開始繪圖，先收縮產品比例（熱脹冷縮），再開始畫模仁，模架等
五金模：確認產品圖，再開始繪圖，先排料帶（產品的每個成型步驟），再套用模板，生成註解，畫零件圖等等
塑模是先用3D軟體繪圖，然後轉換為2D圖檔，一般使用PRO/E,UG等
五金模一般用CAD，但都會配備外掛，如Press CAD等
設計過程一般如此，也可能會有不一樣的，但大致相差不大，首先都是確認產品圖

② 五金模具設計思路

先分析圖紙，再分析工藝，排好料帶，接著確的模具尺寸，接著設計模具圖，此工作很費時間，首先要注意模具的安全性，生產時好操作性，產品的可靠性，穩定性，最後要考慮成本，完了以後就出物料單，出模具圖，模具加工單（圖），模具做完後需一塊試模，拿到一手試模產品，反過來再次檢驗模具設計圖。此時就算正式完成。

③ 五金模具料帶排樣設計

您好！一般簡單的平面設計圖用AutoCAD軟體就可以完成操作，排樣設計主要考慮的是如何做到盡可以節省材料，（當然，前提是保證模具的強度情況下）

④ 五金連續模帶料都有哪些方式

1. 沖壓製品脫離料帶，直接掉落式：
   在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓製品與料帶是分離的。此種沖壓製品直接沖落後，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用於類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬碟零組件等都是此種做法。

   

⑤ 沖壓模中產品的那個步距是什麼，怎麼做。

步距就是條料或料帶在模具中每送進一次所需向前移動的固定距離，其距離就是兩相鄰工位的距離尺寸，是由沖件的最大輪廓尺寸和兩相鄰沖件間的搭邊寬度決定的。一般有四種形式，一單沖模的固定定位銷形式，二連續模用的側刃定距，三自動送料定距，四模具內導正釘定距。

⑥ 五金模具結構

一、按工藝性質分

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

二、按工序組合分

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

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一、模具配件

模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。

模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。

模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。

模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。

矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。

二、模具設計

1、進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。

2、凹凸模間隙大小。

3、導正銷位置和數量充分。

4、是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。

5、是否設計了監視器，廢料反彈感測器。

6、定位板和浮升銷選擇適當。

7、螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。

8、考慮沖裁力，選擇沖床。

⑦ 模具設計

我是過來人，性格和你一樣，現在搞五金模具設計，我剛開始時從做沖壓工起，後來做沖壓組長，這會兒全面接觸到模具有時自己想自己修修不好就找模具師傅（當然這也是廠里允許的前提，有的廠很嚴，除了模房的人員可以動模具外任何人都不行），這就是機會呀，這一來二去的就和模房的人很熟了，有一天一位師傅問我：「把你調到模房來你願意不？」我一下就愣住了，這正是我想的呀。後來就調過來當學徒，工資還是以前沖壓組長的工資不變，模房的設計工程師同時也是模房的主管，他看上我很勤快，就叫我去買一台電腦，後來他手把手的教我搞設計，就這樣一邊做模一邊學設計，不多久我就學會了軟體和設計的要領。
這個機會改變了我的人生道路。以後就要靠自己了，五金模具有好多種，高速端子模、拉伸模、連續模、單沖模，還可以分為：鐵製品和鋁製品等等。俗話說：聽過不如做過，做過不如做個多。經驗是時間和經歷總結出來的，我曾經跳過十幾個廠，可謂是很艱難的這段時間我沒有穩定的收入，但是總結了不少經驗。搞這行的工資一般都在2500-3000元，超過3千的很難了，除非你的技術真的超凡。如果有朋友介紹，還可以拿到高工資。我的技術不是很好，但是我要是下模房去得讓那些人心服口服，你看：我會設計、會做模、會線切割、會修模、會調機、會機加工還會修機床（包括電路），別人說這套模具修不好，行我就來搞給你看一下，他們只會蹬眼睛。
我要告訴你的是：一、搞模具設計就是要充分發揮想像力，沒有做不出來的，只有想不出來的，現在什麼樣的機械加工都有。二、剛開始不能只想有多少收入，只有把東西做出來，別人服你了工資自然有的提升。三、工資越高壓力就越大，老闆要求的還要有效益，給你的東西一定要在計劃的時間內做出來，不然老闆對你沒有信心，所以有時候很煩。
這么說呢？一個人如果不闖就永遠沒有機會，如果闖就會有風險，特別是有家庭的人。只是我個人的經歷和看法，你自己好好想想吧！！！

⑧ 步距是什麼

步距是流水作業時兩個施工過程先後進入施工的時間間隔。
距的數目取決於參加流水作業的施工過程數，如施工過程為n個，流水步距數則為n-1。確定流水步距時，應始終保持施工過程的工藝順序;
保持各施工過程的連續作業;使前後兩施工過程施工時間搭接最長。
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概述
1、流水作業時兩個施工過程先後進入施工的時間間隔。流水步距的數目取決於參加流水作業的施工過程數,如施工過程為n個,流水步距數則為n-1。確定流水步距時,應始終保持施工過程的工藝順序;
保持各施工過程的連續作業;使前後兩施工過程施工時間搭接最長。
2、注意的是，流水步距是相對於同一施工段而言的，並且是兩個相鄰的施工過程的時間間隔，也就是像本例流水步距是指支模與鋼筋工程的時間間隔，鋼筋與混凝土工程的時間間隔，但不是支模和混凝土的時間間隔。因為支模與混凝土不是兩個相鄰的施工過程。
3、如果流水節拍相等的話，則流水步距就等於流水節拍，如果流水節拍不相等，則流水步距等於流水節拍的最大公約數
參考資料來源：網路-流水步距

⑨ 五金模具工作原理

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
工藝性質
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

工序組合
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
連續模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

⑩ 多工位模具步距怎麼算

①用導正銷做精確定位的條料排樣圖因步距積累誤差較小，對產品精度影響不大，可適當地多設置空位工位，因為多個導正銷同時對條料進行導正，對步距送進誤差有相互抵消的可能。而單純以側刃定距的多工位級進模，其條料送進時隨著工位數的增多而誤差累積加大，不應輕易增設一個空位工位。

②當模具的步距較大時(步距> 16mm)，不宜多設置空位工位。尤其對於一些步距大於30 m的多工位級進模更不能輕易設置一一個空工位。 反之，當模具的步距較小(一般<8 m)時，增加一些空位工位對模具的影響不大。有時步距過小，如果不多增設空位工位，模具的強度就較低，而且，模具的一些零部件就無法安裝。此時，就應該考慮增加空位工位。

③精度高、形狀復雜的零件在設計排樣圖時，應少設置空位工位;精度較低、形狀簡單的零件在設計排樣圖時，可適當地多設置空位工位。

2.步距基本尺寸的確定

級進模的步距是確定條料在模具中每送進一次， 所需要向前移動的送料距離。步距的精度直接影響沖件的精度。設計級進模時，要合理地確定步距的基本尺寸和步距精度。步距的基本尺寸,就是模具中兩相鄰工位的距離。級進模任何相鄰兩工位的距離都必須相等(有關步距的內容參見第2章)。

步距的精度直接影響沖件的精度。由於步距的誤差，不僅影響分段切除余料，導致外形尺寸的誤差，還影響沖壓件內、外形的相對位置。也就是說，步距精度越高，沖件精度也越高，但模具製造也就越困難。所以步距精度的確定必須根據沖壓件的具體情況來定。影響步距精度的因素很多，但歸納起來主要有:沖壓件的精度等級、形狀復雜程度、沖壓件材質和厚度、模具的工位數，沖制時條料的送進方式和定距形式等。