① pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決
當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。
② PC原料生產鏡面產品時，為何易出現麻點，該怎麼解決
麻點的原因！ 1，烘料溫度太高 原料結塊 2加射膠速度 3 模具材質不好 最好別用清洗劑 用白電油去保養模具 下注修模具拋光
③ 鋁型材出現麻點或者麻面現象的原因是什麼
金屬都會生銹和氧化，比如鐵生銹表面成褐色，銅生銹氧化成綠色，鋁生銹氧化表面生成白色粉末或麻點，金屬生銹的原因是自然現象，但是現在的發達工業完全可以抑制金屬製品的生銹或氧化，比如鋁材來說，鋁材可以呀在加工時加工成合金鋁，組合成分可以改變材質的性能硬度和耐腐蝕性，也可以表面處理比如陽極，電鍍，烤漆，噴砂等。你說的現象看也可以說明你的鋁材質量很差，屬於市面低端材料很便宜。以上回答希望可以幫到你，望採納。
④ 為什麼有的塑膠模具光面有的會有麻點
由於模具在拋光時沒有撐握好，所以導致模具拋好後留有麻點，創智塑膠製品做的模具不會有這個情況。
⑤ 怎麼解決模具鏡面光在注塑abs時易磨花
模具鏡面光在注塑abs時易磨花主要的原因
模具鋼料太軟導致，一般在SINO模具製造打ABS塑料至少需要718的鋼料。
注塑時第一段注塑速度不能太快
⑥ 鏡面模具有麻點怎麼造成的，有什麼辦法嗎
麻點問題的出現之前我就有遇到過，可供參考，之前我試過麻點的問題產生是用模具清洗劑清洗防銹劑後起的化學反應，特別是高光面模具，改進的辦法是用了鏡面模具專用蠟性防銹劑，此防銹劑無須清洗直接生產5-8模就能帶干凈，避免清洗劑與防銹劑產生的化學反應
⑦ 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。
⑧ 製作出來的玻璃鋼模具表面有很多麻點 像做了皮紋一樣 我是用石膏翻制的 石膏表面沒有麻點
怎麼完全排除水的可能呢
其實就是石膏表面水氣的問題，這樣給你說吧：濕氣+溫差+收縮三種關系就成了你說的那種情況！怎樣杜絕這種情況呢？隔離濕氣，降低溫差，減少收縮就不會有這種情況了！具體辦法是上一層聚乙稀醇脫模劑，降低溫差這個不好辦，減少收縮就是上第一次樹脂膠的時候均勻且要薄！按我的，試試看！相信你會有收獲的！
⑨ 模具上出現的麻點一般跟材質有著很大的關系，那麼用什麼樣的方法才能快速有效的消除模具上的麻點呢
模具熱處理後表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產生原因
1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。
（2）預防措施
1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
2）模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。
⑩ 注塑表面有麻點
看下模具表面有沒有打光
第二看下模具表面有沒有油在
以上沒問題看下注塑有沒有保壓 沒保壓可能會出現這樣的情況
上面都沒問題那就是原料的問題了，新料不可能有麻點 回料會有