汽車模具耐磨用什麼鑽頭

Ⅰ 在硬度50度左右的耐磨板上鑽孔，用什麼鑽頭合適

普通的硬質合金鑽頭也難,用高硬材料專用鑽頭,針對HRC48°以上的。

Ⅱ ch-1是什麼模具材料用什麼鑽頭鑽

CrWMn就可以做模具，使用高速鋼鑽頭鑽孔。

Ⅲ 鑽模具鋼應該用什麼鑽頭攻絲的話得用什麼絲錐呢

硬度比較高的話，推薦OSG的粉末高速鋼VPH-GDS或硬質合金鑽頭
絲錐的話，用OSG的V-SFT或VP-SFT

Ⅳ DH500耐磨板要用什麼鑽頭才能鑽孔

用氣焊溜🔥普通高速鋼鑽頭就OK了

Ⅳ 加工模具鋼用什麼鑽頭更耐用

模具鋼有很多種哦，具體要看硬度多少度，40°以下的輝韌優鑽合金鎢鋼塗層鑽頭可高效加工，性價比非常高，如果是40°以上的材質，建議更換進口合金材料針對高硬加工的合金材料，這樣效果會更加，當然株鑽合金也可以加工，只不過效果可能會差一些。加工模具鋼記得帶塗層才會更耐磨

Ⅵ 加工40度的模具鋼用什麼鑽頭好

用含鈷高的高速鋼鑽頭就可以，耐磨一些，或者用帶塗層的高速鋼鑽頭，最好用硬質合金頭的鑽頭。鑽孔一般採用麻花鑽，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鑽出孔，首先必須要對傳統麻花鑽的結構、形狀進行改進。傳統麻花鑽的缺點為：
（1）在實體材料上鑽孔會產生大量切屑，為排出切屑，鑽頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會削弱鑽頭的強度。為保證鑽頭必要的強度以使鑽芯有足夠厚度支撐鑽頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鑽頭前端必然出現一定寬度的橫刃，舊麻花鑽橫刃處的前角約為-50°。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產生很大的軸向力。淬硬鋼強度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鑽入。
（2）由於螺旋槽面構成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鑽在鑽頭外圓處前角約為30°，很鋒利但刀刃強度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30°，切削性能很差，消耗切削動力大。其間各點除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態均不相同。
（3）鑽頭鑽入後，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構成的副刀刃的支托導向。但由於刃帶的寬度很小，支托導向作用顯得很不足，只有足夠堅實的支托和導向，才能保證孔的加工精度，提高生產穩定性和鑽頭壽命。
鑽頭在結構上的改進與創新有：
（1）對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成鑽頭後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨很方便。短孔可直接鑽入；深孔可先用短鑽頭鑽出1D（鑽頭直徑）孔深作為導孔，再用長鑽頭鑽出。
（2）改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面（螺旋槽面）構成復雜的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）鑽頭芯厚比一般鑽頭粗，剛性高。
（4）螺旋角比一般鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉的強度越高。
（5）與2個刃帶成90°，兩側製成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的2窄刃帶支撐變成穩定的4面支撐。設置導向結構的優點是：
·可承受徑向切削力，使支承穩定，抑制振動；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。
·加工穩定，孔徑尺寸波動小，刀具壽命長。

Ⅶ 耐磨板鑽孔，用的什麼鑽頭啊

咨詢記錄 · 回答於2021-05-11

Ⅷ 你好，請問要在耐磨板NM500（板厚25mm）上鑽孔，用什麼樣材質的鑽頭比較合適謝謝！

試試pdc吧，也要控制好鑽速，不要過高。

Ⅸ 什麼鑽頭可以打hardox450耐磨板

咨詢記錄 · 回答於2021-07-11

Ⅹ 耐磨板鑽孔，用的什麼鑽頭啊

鑽頭要用整體硬質合金的鑽頭，不要買焊接的，國內有許多小作坊的焊接鑽頭專不正，磨阻大、屬切削刃角度不好、沒准拿淬火的普通碳素鋼矇事。而且整體硬質合金鑽頭可以自己磨，如果不迸斷，至少等於幾十個焊接鑽頭。

新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，並緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化後可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。