模具淬火件平面留多少光刀

⑴ 孔加工，在淬火前應留多少餘量

對此問題不僅與滲碳層深有關，而且與滲碳零件的孔徑大小、孔的長度、空的變形狀態（如橢圓、錐度）等有關。通常孔小而長的零件，滲碳淬火後孔徑呈收縮趨向，此時零件的加工餘量就應減小甚至略大於成品尺寸；而對於孔徑大、長度短的零件，滲碳淬火後孔徑多呈漲大趨勢，因此其加工餘量就要加大（比成品尺寸小一個漲大量和磨削餘量），再有產生橢圓、錐度等，還得加上這部分需要的餘量。總之滲碳淬火零件內孔的加工餘量預留多少，不能一概而論，必須根據具體的零件結構、尺寸大小，通過試驗、驗證來定。
回答者：三金
2009-07-06

⑵ 滲碳淬火前的加工餘量一般留多少材料：12CrNi3

12CrNi3是合金鋼材料，合金滲碳鋼,餘量在單邊30絲左右。

12CrNi3簡介：

12CrNi3鋼屬於合金滲碳鋼，比12CrNi2A鋼有更高的淬透性，因此，可以用於製造比12CrNi2A鋼截面稍大的零件。該鋼淬火低溫回火或高溫回火後都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70%。另外，鋼退火後硬度低、塑性好，因此，既可以採用切削加工方法製造模具，也可以採用冷擠壓成型方法製造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，然後再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜製造大、中型塑料模具。但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。

12CrNi3標准：

GB/T 3077-1988

12CrNi3特性及適用范圍：

是用途較廣的高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來製作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節螺釘、凸輪軸。

12CrNi3化學成分：

碳C：0.10～0.15

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.30～0.60

硫S：允許殘余含量≤0.035

磷P：允許殘余含量≤0.035

鉻Cr：0.60～0.90

鎳Ni：2.75～3.15

銅Cu：允許殘余含量≤0.030

12CrNi3力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥930(95)

屈服強度σs (MPa)：≥685(70)

伸長率δ5 (%)：≥11

斷面收縮率ψ (%)：≥50

沖擊功Akv (J)：≥71

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

12CrNi3熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

12CrNi3交貨狀態：

以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。

12CrNi3加工性能：

當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70%

⑶ 開粗要開到什麼程度留多少餘量給新刀光留多了，新刀很快沒用了;因舊刀有斜度，框邊距難卡准，留少...

1、不管磨什麼刀或用何種工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區塗黑。

⑷ 加工淬火鋼怎麼選擇刀具

淬火鋼是機械加工車間常見的一種鋼件，淬火鋼工件種類繁多，並且在加工過程中出現很多加工難題。目前，加工淬火鋼的刀具材料有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，針對以上三種刀具做了簡單的分析，並簡單闡述了淬火鋼的切削用量。

一、淬火件變形的因素

1.淬火件變形的原因：
1），碳含量及其對淬火變化量的影響；
2），合金元素對淬火變形的影響；
3），原始組織和應力狀態對熱處理變形的影響；
4），淬火前工件本身的應力狀態對變形有重要影響。特別是形狀復雜,經過大進給量切削加工的工件,其殘余應力若未經消除,對淬火變形有很大影響。；
5)，工件幾何形狀對熱處理變形的影響；
6)，工藝參數對熱處理變形的影響。

二、淬火鋼加工中遇到的問題

1、淬火鋼的粗加工：
車削加工熱處理過的齒輪，齒圈的生產過程中，一些齒輪、齒圈淬火或滲碳淬火後，硬度一般在HRC55以上，有的硬度達到HRC60甚至HRC65左右。齒輪常用一下材質：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。有的齒輪熱處理後變形嚴重，特別是滲碳淬火後的大齒圈，大齒輪，如高鐵齒輪，工程機械大齒圈，重工行業用大齒圈等，這些大型齒輪齒圈淬火後變形量非常大，這就涉及到淬火鋼粗加工。同樣，在模具鋼生產過程中，淬火鋼的粗加工也經常看到，但很多廠家採取的措施也五花八門，有的先把大餘量線切割掉，有的用硬質合金刀具慢慢啃，有的用CBN刀具多次走刀才能完成加工，工人感慨粗加工淬火鋼是有勁使不出，干著急，沒辦法。

2、淬火鋼的斷續加工：
間斷切削加工一直是個難題，何況是動輒HRC60左右的淬火鋼。特別是在高速車削淬火鋼時，如果工件有間斷切削，刀具在間斷切削淬火鋼時會以每分鍾100次以上的沖擊來完成加工，對刀具的抗沖擊性能是個很大的挑戰。以汽車齒輪加工為例，淬硬齒輪以車代磨已經成為一種趨勢，據了解，作為齒輪產業的三大市場之一，車輛齒輪占據了齒輪市場總額的62%，其中汽車齒輪又占據了車輛齒輪市場份額的62%。也就是說，汽車所用齒輪佔有了整個齒輪市場近40%的比重，可見齒輪對於汽車產業的重要性。雖然淬火鋼的以車代磨和硬車削已經很普及，其實汽車淬硬齒輪加工過程中仍然遇到很多問題，如一些汽車齒輪內孔有油孔，這就出現間斷切削加工難題，很多CBN刀具在高速運轉時期遇到油孔容易崩刀，齒輪的位置公差難以保證，等等

3、淬火鋼的切槽加工：
舉一個簡單的例子，同步器滑套嚙合槽淬火後的硬車削加工，雖然CBN刀具廠家開發出了同步器滑套專用CBN切槽刀具，但CBN刀具的壽命仍然不盡如人意。

4、淬火鋼車削的光潔度問題：
例如，軸承鋼淬火後車削加工一般需要很好的表面光潔度，Gcr15鋼是常用軸承鋼，淬火後硬度一般在HRC62左右，在生產加工過稱中，由於軸承的精度和光潔度要求非常高，如果設計調整好CBN刀具的刃口，淬火鋼車削光潔度達到Ra0.4也不是不可能。

三、塗層硬質合金加工淬火鋼

塗層硬質合金刀具是在韌性較好的硬質合金刀具上塗覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，塗層的厚度為2～18μm，塗層通常起到以下兩方面的作用：一方面，它具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數，減弱了刀具基體的熱作用；另一方面，它能夠有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。塗層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。對干硬度在HRC45～55HRC之間的工件的車削，低成本的塗層硬質合金可實現高速車削。近年來，一些廠家靠改進塗層材料與比例的方法，也使得塗層刀具的性能有極大的提高。如美國、日本一些廠家採用瑞士AlTiN塗層材料和新塗層專利技術生產的刀片，硬度高達4500 ～4900HV ，在車削溫度高達1500℃～1600℃時硬度仍然不降低，不氧化，刀片壽命為一般塗層刀片的4倍．而成本只為30% ，且附著力好。它可以在498.56m/min的速度下加工硬度達47～52HRC 的模具鋼。

四、陶瓷材料加工淬火鋼

陶瓷刀具具有高硬度(91～95HRA)、高強度(抗彎強度為750～1000 MPa)、耐磨性好、化學穩定性好、良好的抗粘結性能、摩擦系數低且價格低廉的特點。使用正常時，耐用度極高，車速可比硬質合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可加工硬度為62HRC的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷和晶須增韌陶瓷。近年來通過大量的研究、改進和採用新的製作工藝，陶瓷材料的抗彎強度和韌性均有了很大的提高，如日本三菱金屬公司開發的新型金屬陶瓷NX2525及瑞典山特維克公司可樂滿開發的金屬陶瓷刀片新品CT系列和塗層金屬陶瓷刀片系列，其晶粒組織的直徑細小至1μm以下，抗彎強度和耐磨性均遠高於普通的金屬陶瓷，大大拓寬了陶瓷材料的應用范圍。清華大學研製成功的氮化硅陶瓷材料刀具也達到了國際先進水平。

五、立方氮化硼刀具（CBN刀具）加工淬火鋼

立方氮化硼的硬度和耐磨性僅次於金剛石，有極好的高溫硬度，與陶瓷刀具相比，其耐熱性和化學穩定性稍差，但沖擊強度和抗破碎性能較好。它廣泛適用於淬硬鋼(50HRC以上)、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一個數量級。

立方氮化硼含量高的CBN刀具，硬度高、耐磨性好、抗壓強度高及耐沖擊韌性好，其缺點是熱穩定性差和化學惰性低，適用於耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工。復合P立方氮化硼刀具中立方氮化硼 顆粒含量較低，採用陶瓷作粘結劑，其硬度較低，但彌補了前一種材料熱穩定性差、化學惰性低的特點，適用於淬硬鋼的切削加工。

在切削灰鑄鐵和淬硬鋼的應用領域，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具是可同時選擇的，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。P立方氮化硼刀具材料切削性能優於Al2O3，和Si3N4淬硬鋼的乾式切削加工時，Al2O3陶瓷的成本低於立方氮化硼材料，陶瓷刀具具有良好的熱化學穩定性，但卻不及立方氮化硼刀具的韌性和硬度。在切削硬度低於6OHRC以下和小進給量情況下的工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。立方氮化硼刀具適合於工件硬度高於60HRC情況，尤其是對於自動化加工和高精度加工時更為重要。除此之外，在相同後刀面磨損情況下，立方氮化硼刀具切削後的工件表面殘余應力也比陶瓷刀具相對穩定。

使用立方氮化硼刀具乾式切削淬硬鋼還應遵循以下原則：在機床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區生成的熱量使得刃前區金屬局部軟化，能有效降低 立方氮化硼刀具的磨損。此外，在小切探時也應盡可能採用立方氮化硼刀具，因立方氮化硼 刀具導熱性差而使得切削區熱量來不及擴散，剪切區也能產生明顯的金屬軟化效應，減小切削刃的磨損。

六、淬火鋼的切削用量

切削加工淬火鋼的切削用量，主要根據刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件外形、工藝系統剛性和加工餘量來選擇。在選擇切削用量三要素時， 先考慮選擇公道的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。

(1)淬火鋼切削線速度：一般的淬火鋼耐熱性在200℃～600℃，而硬質合金的耐熱性為800℃～1000℃，陶瓷刀具的耐熱性為1100℃～1200℃，立方氮化硼的耐熱性為1400℃～1500℃。除高速鋼外，一般淬火鋼達到400℃左右時，它的硬度開始下降，而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火鋼時，充分利用上述這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質合金刀具Vc=30～75 m/min；陶瓷刀具Vc=60～120 m/min；立方氮化硼刀具Vc=100～200 m/min。在斷續切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度，一般約為上面 低切削速度的1/2。在連續切削時的 佳切削速度，以切下的切屑呈暗紅色為宜。

(2)切削深度：一般根據加工餘量和工藝系統剛性選擇，一般情況下，αp=0.1～3 mm，目前針對大餘量切削淬火鋼的刀具材質有KBN700，吃刀深度達到7-10mm，針對淬火後變形工件，淬火鋼加工餘量難以控制需要退火處理再加工等難題給出了滿意的刀具選擇，改變了固有的淬火鋼切削加工工藝；

(3)進給量：一般為0.05～0.4 mm/r。在工件材料硬度高或斷續切削時，為了減小單位切削力，應當減小進給量，以防崩刃和打刀；對於加工進給量的選擇，建議根據工件的形狀尺寸選擇刀具角度，能提高加工效率同時，更能有效提高刀具的使用壽命。

七、加工淬火鋼的立方氮化硼刀具的創新

隨著淬火鋼件的應用越來越多，也出現很多不同加工工況，如連續切削、中等斷續切削和強斷續切削的均有出現，尤其強斷續切削淬火鋼件更是難上加難，切削過程中切削刀具很容易出現崩刃現象，影響淬火鋼件的表面質量，為了更好的滿足淬火鋼的不同加工工況，超硬刀具企業不斷的研發和創新，終研製出一整套的以車代磨淬火鋼的加工方案，針對淬火鋼的不同工況研製出KBN100,KBN150和KBN200三款材質，分別針對連續切削，中等斷續切削和強斷續切削工況。表面光潔度達到Ra0.8，同時提高生產效率。

以上三款材質屬於復合式CBN刀片，其遲到深度控制在0.5mm以內為好，如大雨量加工（風電軸承等）大型淬火鋼件，可選擇KBN700材質，這款材質屬於整體聚晶CBN刀片，其吃刀深度可達到1-10mm/次。

八、立方氮化硼刀具加工淬火鋼的案例參數

1、KBN100材質連續切削加工淬火鋼的案例參數：
加工材料：20CrMnTi齒輪，HRC58-62，
選用刀片：KBN100 CNGA120408，
切削參數：ap=0.1mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min，干切 ，
加工效果：其刀具壽命是某品牌CBN刀具的1.45倍。

2、KBN150材質中等斷續切削加工淬火鋼的案例參數：
加工材料：20CrMnTi齒輪，HRC58-62，
選用刀片：KBN150 CCGW09T304，
切削參數：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，干切，
加工效果：刀具壽命是某歐系品牌CBN刀具的1.7倍，效率提供22%。

3、KBN200材質強斷續切削加工淬火鋼的案例參數：
加工材料：20CrMnTi齒輪，HRC58-62，
選用刀片：KBN200 WNGA080404，
切削參數：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min，干切，
加工效果：刀具壽命是某品牌CBN刀片的6倍。

⑸ 在模具光刀,一般的鋼料,精加工光多少餘量才是最理想的

電腦鑼,鋼料粗光後直接精加工 看用多大的刀. 開粗用12MM上的一般留0.2-0.3就可以了. 12MM以下就0.15-0.25左右. 還要看光刀用多大的.光刀大

⑹ 模具淬火問題

淬火前加工時需要根據模仁或鑲件的大小留0.3~0.8mm的加工餘量，然後淬火，淬火後再精加工。

⑺ 請教下，開粗、中粗、留餘量問題

看看用什麼刀：D30R5開粗要留0.35左右，D16R0.8刀中粗要留0.25左右，（留0.15有點危險），如果用光刀中粗留0.1到0.15剛好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。還有。如果模具要拋光，那你最少留0.03左右，省模拋光！你加工前最好跟做模師傅溝通溝通。。。。。。

⑻ 銑床加工淬火後的模具（硬度在50度左右），應該怎麼設置機床轉數和進給

加工淬火鋼(HRC58-62)建議用CBN刀片。
線速度80-150
進給0.1-0.2
那要看你淬火溫度 包括零件什麼材料的 刀具還有加工量 一般上60度就很硬了 淬火後基本都是精加工單邊切深0.15轉數由活直徑硬度取基本400-1000不等

線路板數控銑床的銑技術包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結構、下刀點。都是保證銑加工精度的重要方面。 走刀方向、補償方法：
當銑刀切入板材時，有一個被切削麵總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。所以不論是主軸固定工作台運動或是工作台固定主軸運動的數控銑床，在銑印製板的外部輪廓時，要採用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內部銑框或槽時採用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設定保持一致。同時如機床有補償的功能必需注意補償的方向和使用程序的命令，如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當於銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。 定位方法和下刀點：
定位方法可分為兩種；一是內定位，二是外定位。定位對於工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期製作時就應確定定位的方案。
內定位是通用的方法。所謂內定位是選擇印製板內的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上並盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印製板定位的條件下，銷釘數量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內沒有可用的定位孔，在先期製作時需要與客戶商討在板內加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高。
外定位是另一種定位方法，是採用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優點是便於管理，如果先期製作規范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由於使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而採用分段銑切留結合點的方法，先銑板當銑板完了以後程序暫停然後將板用膠帶固定，執行程序的第二段，使用3mm至4mm的鑽頭將結合點鑽掉。其優點是模板少費用小易於管理，可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期製作人員的製作可簡單化，同時可優化基材的利用率。缺點是由於使用鑽頭，線路板外形留有至少2－3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。

框架及下刀點：
框架的製作是屬於線路板先期的製作，框架設計不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響，如設計不好框架易變形或在銑板時產生部份小的塊裝的小廢塊，產生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形，另外下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印製板報廢。
銑的工藝參數：用硬質合金銑刀銑印製板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計算公式如下（僅供參考）： S=pdn/1000(m/min) 式中：p：PI（3.1415927） d：銑刀直徑，mm n；銑刀轉速，r/min
與切削速度相匹配的是進給速度。若進給速度太低，由於磨擦熱使印製板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進行。如果進給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負荷大，讓刀量大，工作質量差，尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢？要考慮下述諸項：印製板材料，厚度，每疊塊數，鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據刀具供應商提供的技術資料設定，由於刀具的材料質量品牌和製造工藝的區別，不同廠商的刀具工藝參數有區別。 只有低於額定負載，主軸馬達的轉速才能保持。負載增大，轉速下降，直至銑刀折斷。銑板時產生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結果：一：是主軸馬達功率不足，需要維修更換。二：是每疊板數太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質量問題。四：轉速和進刀速度設置問題。五：轉軸的鑽夾頭夾持力下降，吃負載時達不到所要求的轉速。六：轉軸旋轉時同心度有問題產生跳動。七：程序的設計有問題，如使用了錯誤的命令。

⑼ CNC中鋼料各種刀具在開粗，中光，和光刀中的進給，和下刀量應為多少

兄弟，你怎麼會選這行呢？電腦鑼鑼掉了大多數模具數控加工者得青春。

本人做小加工店，機床也比較普通，像國產鼎泰，三菱。這里指一般的材料（S136.718H.738H.NAK80.王牌料等)

D10MM開粗S3000下切0.2-0.25F3000中光跟開粗差不多光刀S4000下切0.1-0.15F2000若留0.1餘量的直伸位可以0.35甚至一刀過.一次切10MMF500

D8MM開粗S3000下切0.2-0.25F3000中光跟開粗差不多光刀S4500下切0.1-0.15F2000

D6MM開粗S3500下切0.2F3500中光跟開粗差不多光刀S4500下切0.1-0.15F2000

D4MM開粗S4500下切0.08-0.15F2000很少用4MM中光，參數也跟開粗差不多光刀S5000下切0.1F1600-1800

D3MM下0.05就可以了F1500

D2MM下0.03F800

17R0.8S2000F3000下切0.2-0.25光平面S3000F1000光側面F2500-3000

30R5S1800F3000下切0.35-0.5光平面S2500F800

50R5S900F3000下切0.4-0.5

另外10R0.58R0.56R0.54R0.5光刀轉數都可以給五千越大刀稍微少點切削量一般的斜度0.1不錯了

⑽ 車工車45號鋼留多少餘量才能車光

有沒有調質或者淬火，個人經驗沒有熱處理過最後一刀20絲就能光，當然這還看你的磨刀。熱處理過的最後一刀10絲就能光，應該說熱處理過只要刀磨好隨便怎麼車都能車光.要想光，最基本刀尖要有圓弧，車床高速度慢走刀。