模具研磨的目的是什麼

Ⅰ 請簡述使用模具製造產品的目的是什麼

在工業產品多樣化、高檔化發展的過程中，如何提高直接影響產品質量的模具質量與精度，是一項重要的任務。在模具製造過程中，形狀加工後的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工，它是提高模具質量的重要工序。傳統的模具表面研磨與拋光加工主要依靠手工加工，所耗費的工時占模具加工總工時的30%左右，既費工耗時，又難於保證質量，已成為模具生產的薄弱環節。近年來逐步發展起來一些模具表面研磨與拋光加工的新方法，如電動拋光、超聲波拋光，擠壓珩磨、點解修模拋光、超精研拋等，這大大提高了模具質量和使用壽命，縮短了模具製造周期，降低了模具製造成本。研磨與拋光的目的如下：
①     提高塑料模具凹模型腔的表面質量，以滿足塑件表面質量與精度要求。
②     提高塑料模具澆口、流道的表面質量，以降低注射的流動阻力。
③     使塑件易於脫模。
④     提高模具結合面精度，防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對地也提高了塑料製品的精度。
⑤     對產生反應性氣體的塑料進行注射成形時，模具表面狀態良好，具有防止被腐蝕的效果。
⑥     在金屬塑性成形加工中，防止出現粘連和提高成形性能，並使模具工作零件型面與工件之間的摩擦和潤滑狀態良好

Ⅱ 什麼是塑膠模具拋光

模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨、拋光。拋光的目的一個是為了達到圖紙產品對表面粗糙度的要求，再一個是為了在脫模時，注塑件不容易粘在模具的型腔里，容易脫模。

Ⅲ 什麼是模具拋光

模具拋光就是利用適當的拋光器具（如砂紙、拋光膏、油石或其他機械拋光器具）對已加工了的模具型腔表面進行微量的再次加工，使該表面達到要求的尺寸、表面粗糙度要求。一般是最後一道工序（再有的話就是研磨）。

Ⅳ 模具鏡面拋光是為了什麼

鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較復雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。希望能幫到您。

Ⅳ 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。
雖然這種從粗到細的
拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
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用砂紙拋光應注意以下幾點：
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~
90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~
90°。
參考資料來源：搜狗網路—模具拋光

Ⅵ 什麼是研磨

研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。

研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～IT01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

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研磨的特點：

1、研磨尺寸精度高

研磨採用一種極細的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。

2、表面形狀精度高

研磨的切削量很小，運動復雜，而且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。另一方面，由於研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能糾正零件的位置精度。

3、表面粗糙度小

零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軌跡重復，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

4、提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。

5、提高零件表面疲勞強度

研磨表層存在壓應力，有利於提高零件表面的疲勞強度。

6、工藝性好

研磨設備簡單，製造方便；研磨不但適宜單件手工生產，也適合成批機械化生產；研磨可加

工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鑽石等硬脆材料。

7、應用范圍廣

研磨廣泛應用於現代工業生產中各種精密零件的加工，各種塊規量具、光學玻璃、精密刀具、半導體元器件、精密配合表面等需要經過研磨加工。

Ⅶ 模具加工的"研合"是指什麼

一、模具內需要研模的具體位置：模具內需要研模的具體位置包括 ：凸模與凹模、鑲件與型腔、滑塊與滑道、導柱與導套的配合等，這些都需要採用研配的方法來進行精細的加工和手工完成，以取得所需要 的配合關系，以上一般都是在配合間隙小的條件下採用的一種方法，研配的方法一般採用的是磨床精磨、手工打磨、油石研磨等;
二、研模的目的：由於加工的誤差、機器的精度、熱處理導致工件變形、加工環境等各種原因的影響，經過數控加工完成後的零件都難以保證百分百合格，特別是一些復雜的型面，模具裝配後凸模與凹模之間的配合間隙，都需要通過精細的研配才能滿足要求。
三、研磨用的機床及工具：為達到研模效果，盡量選擇用合模機研模，可以根據模具的大小和沖壓力合理選用合模機的噸位和壓力;研模前要准備的工具有大小風磨機、打磨機（電動或氣動）、圓形銼刀、扁銼刀、大小打磨頭、打磨片、錫絲、油石、砂紙、紅丹、毛刷、風管、電線排插、碎布等;

Ⅷ 模具研究的目的和意義

意義就是，如何在快速的實現產品的批量化製作

Ⅸ 模具研合的作用和目的。模具考試用的

研合的目的是修正由於模具結構設計不合理、加工精度不達標等產生的誤差,

Ⅹ 模具拋光的意義是什麼

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。