沖壓模具沖頭怎麼做才省力

① 沖壓模具中，沖頭固定方式有那些

一般在沖頭的尾部預留一個5X5的掛台，在夾板上（凸模固定板）做一個5.3深的沉頭；或者在沖頭尾部打個洞穿一個銷釘掛在夾板上（已經很少用了），絕大部分是預留掛台，掛台的大小一般由沖頭大小來定，我目前在日企上班（以前在韓企）這里全是著這么做的，台資也是如此，目前較為先進的模具企業或跨國公司都是如此，以後將演化為一種趨勢。

② 模具沖孔的沖針怎麼磨

那得看你們的要求怎麼樣了，如果是普通要求，精度不高的話，自己用一個手動版磨機稍微磨下就行了，權你只要把刀口磨出來就可以了，反正只要不影響其外圓直徑，那麼沖出來的孔的直徑也就不會變了，間隙不調整也不會有毛刺，至於說高低不平，那正好可以減輕沖壓機的負荷。
如果想磨得好的話，那隻有上磨床了。

③ 沖頭的加工過程是怎樣的

通過分析，使學生掌握精密沖頭的加工要求。教學重點：精密沖頭的加工與高頻模的加工工藝方法類似，即使用大刀具開粗，多把刀具清角的工藝方法，但由於加工的材料（鉻鋼）及加工要求不同，使用的刀具及其設定的參數就不同，所以本章重點應放在刀具的使用上。精密沖頭的應用在小五金模具加工方式中，冷沖壓加工所佔的比例較大，即利用加工出的沖頭在一些產品或零部件上冷沖一在沖壓過程中，沖頭在沖壓設備瞬間強烈的壓力下，在產品上壓出凹下的字母、數字、圖案，些字母、數字或簡單圖形（標識符號、電話號碼、出廠日期、英文名稱等），壓痕一般比較淺，在0.05mm左右。為了提高沖頭的壽命，加工沖頭的材料一般選用較硬的Cr鋼（如Cr12）等高硬度材料，模具熱處理技術（淬火）也普遍得到應用。精密沖頭的特點1、設計特點設計相對比較簡單，文字比較細小，要求筆劃的粗細保持一致，一般的字體（包括黑體）都不符合這一要求，必須用抄圖的方法解決這一問題。2、加工特點精密沖頭的加工以平面為主，多是一些簡單的陽雕，但要使用三維清角功能，來保證沖壓面輪廓（包括尖角部位）非常清晰。3、雕刻區域特點圖案、文字表面筆劃較細，這樣容易形成鋒面沖壓成形；側面角度較大，這樣確保沖頭有較好的強度和使用壽命。4、材料特點沖頭的使用壽命同加工方式和材料相關，一般使用的材料為Cr12，材質較硬，不易加工。5、刀具特點刀具角度普遍較大，最小清角刀具刃寬較小（不到0.1mm）。精密沖頭的加工要求1、沖頭表面必須在一個平面上，沖頭文字筆劃比較細小（一般為0.05-0.2mm之間）、筆劃分明、粗細一致；加工出的文字筆劃不能有斷筆，否則壓制的成品很難做到字跡清楚和均勻；壓面輪廓清晰（包括尖角部位）。2、雕刻深度符合要求。一般為0.3-0.5mm之間。3、對底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具錐度在30~85度之間，即側邊斜度在15-42.5度之間.

④ 冷沖模里細小的沖頭的固定方法

1、用標准固定板固定。（當然一般沖頭也是標準的）
2、沖頭是標準的，但可能空間不夠，用自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固。
3、沖頭較大，自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固，同時沖頭底部用螺釘懸吊。
4、沖頭較大，自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固，同時沖頭側邊用頂絲緊固。
全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：
1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

⑤ 沖床沖的時候沖頭怎麼自己還能上去

沖床沖的時候沖頭自己還能上去，是因為沖床上面的馬達帶動飛輪轉動、飛輪帶動曲軸、曲軸帶動連桿、連桿帶動滑塊進行直線動動(因滑塊又被兩邊的軌道固定在一個直線區域內)所以它會自動回去。

沖床就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

⑥ 沖壓模具如何調放鬆

五金沖壓模具可以通過調節凹凸模之間的間隙來調整沖壓的精度，還有沖床的沖頭長度要合適，才不會使沖壓件產生凸米。值得注意的是，五金廢料有時會跳到模具上來，使產品劃傷，這時就應拆模重組，適當放鬆模具。

⑦ 五金沖壓模具中，如何降低沖裁力呀

五金沖壓模具，降低沖裁力一般方法如下：
1.階梯凸模沖裁法：一般將沖頭的高度做一段差，差距在1.5個材料厚度左右。階梯沖不僅能降低沖裁力，而且能在直徑相差較大，距力很近的多孔沖裁中，避免小直徑凸模由於受到材料流動擠壓力的作用而折斷或傾斜。因此可將小直徑的凸模做得短一些即可.
2.斜刃口沖裁法：也是比較常用的方法，相當於將材料周邊分成若干段，分步進行沖裁。

⑧ 五金沖壓模具中，如何降低沖裁力呀

所謂降低沖裁力就是降低材料分離時所需要的瞬時工藝力，但是總的所需要沖裁功是不變的，功是力和行程的乘積，所以加大行程，那麼其力是可以降低的：1、階梯沖頭布置沖裁大沖頭做長，小沖頭做短，這樣兩部分材料分離不會同時，最大沖裁力就不會同時產生，總沖裁力就降低了。2、斜刃沖裁這個也是跟上面一個道理，就是同一沖裁凸模做出斜度，只是換成同一部分材料分階段分離。3、加熱沖裁
這個事對毛坯料進行加熱，使材料的強度降低，這樣工藝力就降低了。這個功是變小了，但是設備上、工藝上比較麻煩。

⑨ 沖壓模具問題。0.8的黃銅料帶，沖0.8直徑的圓孔，要怎麼做才能穩定工作。詳細點，我肯定要實際投入的。謝

黃銅較軟，最小孔可沖料厚的0.8倍。即0.8X0.8=0.64。沖0.8直徑的圓孔沒問題。
沖頭短些，用DC53材料。卸料板加小導套。

⑩ 沖頭是怎樣加工的

國內的模具配件廠家生產沖頭的精度均可以達到±0.002mm，居於國際領先水平。沖頭的材料選擇以高速鋼為主，常用的材料有日本的SKH9、SKH55、SKH59美國的M2、M35、M42；材料的主要的特點是高速沖鐓時材料能保持良好的紅硬性，而且耐磨性也非常優異，並可以保證一定的韌性；也有部分的粉末高速鋼材料，常用的為ASP23、ASP30、ASP60。