金屬澆灌入模具什麼溫度才合適

㈠ 為什麼鋼水鑄造要高溫出爐低溫澆注

澆注溫度的提高可以使合金流動性提高，防止鑄件產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷，但澆注溫度過高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴重，鑄件容易產生縮孔縮松粘砂氣孔粗晶等缺陷，因此，在保證足夠流動性的前提下盡量降低澆注溫度。

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一、澆注作用與影響因素

設備條件一定和冶煉鋼種確定時，澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個工藝參數就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質量，如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏鬆、縮孔等質量問題。對於澆注溫度的確定，一般採用如下公式：

T澆注=T溶點+T過熱

式中T澆注——鋼種的液相線溫度;T溶點——包括根據鋼種決定的澆注最小過熱量。因澆注方法和錠型等因素，要求增減的溫度以及整個澆注過程中鋼液的溫度下降值;T過熱——開澆時鋼液溫度。

一些高合金模具鋼的澆注，一般都採用低溫快注的原則，以減少鋼中的偏析和疏鬆，出鋼溫度控制在高於鋼的熔點80℃～100℃，根據鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的，通常用 「高溫慢注」與「低溫快注」，必須根據注溫調節注速。

如注速過快，相當於提高了澆注溫度，因為同一時間內帶入鋼錠模內的熱量增加，整個鋼錠的凝固 時間延長，成分偏析嚴重，夾雜物增加，氣體也不易排出，還可能出現翻皮缺陷。另外，在模具鋼的澆注過程中，一定要注意補縮。至於補縮的時間與錠型、鋼種等有關系。

二、澆注方法

按鋼水進入鋼錠模的方位可分為上注和下注;按鋼錠模、底板整備作業流程特徵可分為車鑄和坑鑄。一般根據鋼錠大小、鋼種特點和車間生產條件等進行選擇。表面質量要求嚴格的不銹鋼、硅鋼、薄板等鋼種採用下注，內部質量要求較高的重軌、炮管等鋼種多採用上注。

小鋼錠只能下注，大鋼錠則適於上注;沸騰鋼較適於下注，壓蓋鋼和半鎮靜鋼較適於上注。中國鋼廠採用下注比較普遍。車鑄可上注，也可下注，適合於大型鋼鐵聯合企業採用;坑鑄適用於小型煉鋼廠的小型鋼錠澆注(多為下注)和重型機械廠鍛造鋼錠的澆注(多為上注)。

㈡ 模具預熱溫度因在什麼范圍比較合適

1. 大約在150至260攝氏度。

2. 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。

3. 以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

4. 對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

㈢ 在重力鑄造鋁件時,模具需要加溫到多少度

關於鋁件模具在重力澆注時加不加溫主要看鑄件的結構
若鑄件的壁厚較薄為了能成功鑄成還是需要在澆注時加熱
300~500度 不需要保持溫度
為了增加鋁熔液的流動性還能添加一些輔助的元素
具體實在不能告訴你啊
涉及工業機密~~~~

㈣ 鑄造金屬時，模具界面溫度如何計算

主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具。
1、重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
2、高壓鑄造是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造；
3、而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2Kg/cm2,故一般稱為低壓鑄造。
4、擠壓鑄造也稱「液態模鍛」，是將熔融態或半固態金屬澆入金屬模內，然後施以離原，使之在壓力下凝固成形，獲得毛坯或零件的方法。其實質是金屬液在機械外力作用下結晶、補縮並伴有少量塑性變形的過程，具有金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點

㈤ 混凝土澆築時 環境氣溫在多少度范圍內

要求混凝土的入模溫度是5到28度，就是混凝土溫度，同時要求外部氣溫和混凝土溫度不超過5度。

連續5日平均氣溫低於5°C或日最低氣溫低於-3°C時， 就要採取冬季施工措施，以保證工程質量。由於冬季施工需保溫覆蓋和消耗較多熱能，增加工程造價，因此如場地平整、地基處理、室外裝飾、屋面防水及高空灌築混凝土等工程項目要盡量避免在冬季施工。

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當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5°C即進入冬季施工，冬季氣溫下降,不少地區溫度在0°C之下（即負溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結，建築材料容易脆裂，給建築施工帶來許多困難。

混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低於425號。最小水泥用量不應少於300kg/m3,水灰比不應大於0.6。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫區，不應採用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。

㈥ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

㈦ 鋁合金壓鑄一般合模時模具表面溫度為多少為最合適啊

開模後再3秒內測量面具表面溫度，應在180～300℃，過高的達到350～400℃，噴塗後，合模前應在120～240℃，過低的達到50～120℃。大家測量觀察一下。

㈧ 鋅合金壓鑄模正常溫度是多少

正常的。
壓鑄油溫加熱機的熱量相當高，如果熱量過快的傳遞，鑄件就會產生斑紋，如果過慢，就會降低效率。
適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。
一般的適當溫度為：合金模具表面大概溫度鋅合金100-200℃，再根據損耗，一般設定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。
希望可以幫到你。

㈨ 鋁合金壓鑄一般合模時模具表面溫度為多少為最合適

沒人去測量模具的溫度，只需把熔化的鋁水反復打進模具里，待到模具能夠做出一個完整的產品時，就說明模具的溫度已經合適了。如果模具打不滿，一個原因是溫度不夠，另一個原因可能是模具的進料系統有問題，或者排氣系統有問題。

㈩ 注塑模具，pc合金料料筒溫度多少最合適

PC+ABS合金的注塑溫度一般只要250度左右