如何翻制玻璃鋼模具

⑴ 雕塑上是如何翻制玻璃鋼摸的

上位達人已經說過玻璃鋼的配比，其實這個的配比是不一定的。根據氣溫高低來添加固化劑。天冷多加一些。大概十五分鍾凝固放熱。一般情況下還都要加添加劑，比如，滑石粉，或膩子粉，石膏都可代替。翻制過程中還要有玻璃布，不然翻制後它會很脆。還有一些輔助的東西，比如，橡膠手套，容器等。

⑵ 做玻璃鋼模具的方法

用泥刮平，先做一片然後把泥刮掉做另外的。開出來模具以後用砂紙手工打磨。然後上脫模劑做產品。

⑶ 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。

⑷ 玻璃鋼雕塑是怎樣製作出來的

玻璃鋼雕塑製作流程

一、玻璃鋼材料選材

1、使泥土達到軟硬適度又不粘手為佳。加工好的泥塊要放在缸內或其他盛具內,用濕布或塑料布蓋好以保持一定的濕度,備用。

2、購買專業雕塑泥備用

二、製作樣品

1、先根據比列完成一個模型，客戶確認。

2、充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上再創作。

三、製作雕塑內骨架

搭制骨架常用木,木版,鐵絲,鋼筋,鐵釘等。泥塑的骨架像人的骨骼一樣,起著支撐和連接的作用,它是泥塑的基礎條件,不可忽視。

四、製作大意造型

1、先在雕塑骨架上噴水以便玻璃鋼材料與骨架能牢固地結合,不易脫落。

2、上材料時，需要層層加材料，不要急於製作，需要每層都要砸實粘牢。

3、雕塑是三維的實體,每添一塊泥都要照顧到各個視角之間的關系,要經常轉動雕塑台,不斷進行觀察比較。切記！不要一次堆足,只要堆出大形即可。

五、塑造造型

1、在大的形體與比例為准確的基礎上,便可進入造型的雕塑階段。

2、在雕塑的過程中要不斷調整和把握整體與局部的關系,處理局部與細部的關系。

六、調整修補

在製作過程中難免出現某些局部的細節表現得過分突出,形體的大轉折被削弱,形體間缺乏連貫或處理僵硬等，調整修補步驟就是要以整體觀念去修改。

七、石膏制模

將製作完成的作品，分模分好後上隔離層;分模要充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上進行分模，石膏外模翻制時，需用長度合適的木條加固，以控制大型。

八、玻璃鋼化製作

1、先用調好的不飽和聚酯樹脂在石膏模的背面薄薄地塗上一層;?

2、再鋪上兩層由玻璃纖維預先編織好的玻璃布;?

3、最後再塗上一層不飽和聚脂樹脂，使玻璃布與不飽和聚脂樹脂疊加結合。

九、拆出成品、玻璃鋼雕塑上色

1、待玻璃鋼風干後則可人工從模具的邊緣慢慢開始敲出玻璃鋼模。

2、敲出模具時盡量不要損壞模具，出現損壞必須進行修補。?

3、這時玻璃鋼雕塑已是半成品了，需要人工對其表面作修整處理，最後表面做出仿銅、防石材、防漢白玉等各種效果。

十、運輸到現場安裝

現場安裝要對地方進行安全保護意識，安裝完成後排除各層危險警告，一個模擬玻璃鋼雕塑工藝品就完成了。

⑸ 石膏線條如何翻復制玻璃鋼模具

回答你這個問題需要一定的時間啊！一，精選一件自己滿意的合格的需要復模的產品，檢查有沒有需要修補處理的地方，都沒有問題之後就進行圍邊。圍好邊後進行第二步，表面處理，要玻璃鋼模具初步都得到一定光度的話，樣板線上必須噴一次水性漆，切記，水性漆。等到漆干後封一次光油，再等到光油充分固化後就可以進行打蠟了，打蠟這個環節很重要，不能漏打，每次打後要等半小時之後又把蠟擦乾凈，就這樣重復四次以上。第三步，上模具膠衣，正式做玻璃鋼模具：上膠衣要均勻，不能過厚，也不能太薄，固化控制到半小時到一小時之間為好，待到固化後又重復第二次上膠，第二次上膠要比第一次控制快些，否則會出現膠衣起皺的情況。到第二次充分固化後就可以往上面復纖維了，這里又要分四個細節，1表面氈，用樹脂復好表面氈待到固化檢查遺留的氣泡和缺陷並進行處理2 300號的玻纖氈，重復1的步驟，3 復6層04纖維布，4 加固，用3*4進行圍邊加固。這樣半成品模具就到手了，後來的的步驟就進行表面處理了，。。。。。。。。。。我要去上班了！！！！！！！！！如你對我的答案你感興趣的話就給我留個消息，我再作補充。。。。。。。。。

⑹ 玻璃鋼雕塑模具是怎麼製造的

• 第一步：設計與塑模
  
  優秀的雕塑作品需求有良好的設計根底，玻璃鋼雕塑的設計應思索到其資料與工藝的特性。玻璃鋼工藝易於成型漂亮的流線型製品，能夠突出作品的現代和時期感，在設計時可優先採用圓弧狀與流線型。另外由於玻璃鋼具有輕質高強的優點，能夠製造動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需後塗裝膠衣表層，由於膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現細致的紋理。這些在設計時應給予思索。

  玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造，普通塑模由專業人員完成。雕塑工作完成後，經過自然枯燥，具有一定的強度後，就可停止玻璃鋼雕塑模具製造了。

• 第二步：玻璃鋼製造 玻璃鋼雕塑製造採用手糊成型辦法。製造前將依據雕塑的外形特性，從便於成型與脫模的角度動身，能夠將模具合成成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然後將它們組合成一整體。最後將製品整體處置與塗裝，一部玻璃鋼雕塑作品就製造完成了。

• 第三步：模具製造
  
  模具製造是玻璃鋼成型的關鍵，玻璃鋼雕塑模具製造常採用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具製造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料製造模具的辦法。詳細的模具製造辦法是：將配製好的硅橡膠分幾次塗劇在原模上，硅橡膠層應在1mm後以上。待硅橡膠交聯後，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化後，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間製造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成後，將玻璃鋼單元塊脫模，然後脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
  原模除塵→硅橡膠配製→硅橡膠層製造→玻璃鋼層製造→模具分割→銜接肋製造→脫模及組裝模。

• 第四步：成型製造
  
  玻璃鋼雕塑採用手糊成型辦法，製造前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具後糊制產品。待前一局部固化後再組合模具，繼續糊制產品。在便於成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復，最後留出一單元塊，該單元塊預先成型後膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似於動物的角、腿、尾等難以用上述辦法製造的局部，能夠用相應的金屬資料製成大致的外形，然後在金屬資料上成型玻璃鋼，經過打磨的辦法修整出來。
  
  玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是構造加強，加強資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內骨架。在成型製造時，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進步玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其運用壽命，最終經過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終製品脫模。
  
  雕塑型面普通比擬復雜，在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩於填充，然後再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜，雕塑外表用樹脂膩子配比
  資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。

• 5

  最後就是後期處置
  玻璃鋼雕塑的後期處置一方面是修整脫模後產品的部分缺陷，更重要的是製造外表效果。常採用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關鍵是配製色漿。其中鉬鉻紅酞青藍酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200，鉻黃酞青藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003。
  
  用玻璃鋼技術可以快速地將泥塑出的作品翻制保存下來。也因此玻璃鋼雕塑成為廣場、生活小區游樂場所的標志物，但是玻璃鋼雕塑並不是一件簡單的事情，需要有一定的製作工藝與流程。

⑺ 怎麼製作玻璃鋼製品的模具

玻璃鋼模具的製作工藝模具製做的基本步驟： FRP模具的製作1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來製作生產模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。生產模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品後就可用於生產產品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的製作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前後接近一個月的時間。

⑻ 請教航模玻璃鋼怎樣翻模 詳細

以手為例，在小盆中調濕石膏（乾的很快）未乾前，將手放平半浸入石膏中，（手上最好塗上凡士林，不然疼）四周垂直插三根筷子之類的柱體（定位用）等干，大約15~20分鍾後，石膏干透；
在干透的石膏表面滿塗凡士林（筷子不動）再調一些濕石膏，手放入原位置，將濕石膏倒入，把手完全覆蓋住，然後放一個鐵絲把手（用來拉開上面一層），繼續覆蓋石膏，將把手下部固定住。等干。干透後將上面一層模具拉開，就得到兩片模具。
調玻璃鋼溶液刷入兩片模具，（注意有毒）加些纖維網，很快乾透（小心，乾的過程很燙）得到兩片正型，將四周修干凈，將兩片和在一起用玻璃鋼溶液粘牢，修邊！完成！

⑼ 復雜的油泥雕塑如何翻硅膠的玻璃鋼模型啊要具體過程，道具，材料，調配比例

可以直接在油泥外面刷硅膠，刷一層，剪好大小不同的一些紗布，等待凝固後，刷第二層硅膠，把紗布帖滿雕塑外表，等待凝固後，再刷一層硅膠，等待凝固後，用美工刀把分塊的模縫線割開，對著縫隙插入易拉罐剪出的薄片，再用石膏做一個活外模，有倒勾的或卡的部位要做小塊，石膏做好後拆開，把硅膠也撕下，油泥清理掉，模具完成，在裡面做玻璃鋼產品。硅膠固化劑比例約為5%，樹脂催化劑和固化劑比例也差不多這樣。

⑽ 翻制玻璃鋼有哪些程序

玻璃鋼（也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP，屬熱固性塑料）是一種品種繁多，性能各異用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維及其他一些添加劑經復合工藝，製作而成的一種功能型的新型材料。其實，玻璃鋼既非玻璃，也不是鋼，它的基體是一種高分子有機樹脂，用玻璃纖維或其他織物增強。因為它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有鋼鐵般的高強度而得名。它的科學名稱是玻璃纖維增強塑料。
玻璃鋼雕塑模具材料主要有三類：
1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。
2、硅橡膠材料做成的模具型腔，也叫軟模法。硅橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。配製後經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形。交聯後的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。具體的模具製作方法是：將配製好的硅橡膠分幾次塗劇在原模上，硅橡膠層應在1mm後以上。待硅橡膠交聯後，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化後，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間製作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成後，將玻璃鋼單元塊脫模，然後脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。
3、用玻璃鋼材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃鋼模具上翻制玻璃鋼雕塑，玻璃鋼模具一般採用手糊成型方法，製作前應設計成型線路。
玻璃鋼雕塑的手糊製作步驟
玻璃鋼雕塑由於具有成型靈活、生產開發周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優點，在雕塑業得到了廣泛應用，尤其是基於手糊成型技術的玻璃鋼工藝品雕塑製作工藝發展更為迅速。雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先塗一層膠液，接著鋪一張布，使膠液浸漬纖維並排除氣泡後，再繼續一層一層地裱糊上去直到鋪完，經固化後即得成品。
雕塑常採用樹脂有兩種：不飽和樹脂和環氧樹脂。
①不飽和樹脂成型配製方法：190#樹脂100份，過氧化環已酮4份；環烷酸鈷溶液1—4份，色漿適量。若按生產條件流水作業進行配製，在搪瓷盆內放入100千克樹脂，再加入4千克氧化環已酮糊，攪拌均勻，再加入鈦青綠色漿糊適量，目觀顏色達到所需要求即可，放置備用。不飽和樹脂的優點是價格便宜。
②環氧樹脂的優點是固化收縮率低，電絕緣性能極好的樹脂，對各種酸鹼及有機溶劑都很穩定，拉伸強度可達45MPa－70MPa，彎曲強度可達90MPa－120MPa。配套固化劑可採用環氧樹脂常溫E-999固化劑。稀釋劑採用丙酮（或環氧丙烷丁基醚）。模具膠衣採用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。製作的纖維增強材料採用33g/m2無鹼短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。
2、塗刷脫模劑：在玻璃鋼雕塑手糊成型前，先把陰模模具型腔表面清潔干凈；同時把玻璃纖維氈裁成與型腔形狀大小相似的形狀，若型腔形狀復雜，可以裁成若干塊簡單形狀的然後在手糊時再拼起來。在模具型腔表面塗上脫模劑，以便成型後產品的脫模順利。在原型和分型面上塗刷脫模劑時，一定要塗均勻、周到，須塗刷2－3遍，待前一遍塗刷的脫模劑乾燥後，方可進行下一遍塗刷。脫模劑成分有很多種，一種是煤油（汽油等）加地板蠟；還有一種凡士林加機油；再有用油漆也行。
3、塗刷膠衣層：待脫模劑完全乾燥後，將專用膠衣用毛刷分兩次塗刷，塗劇要均勻，待第一層初凝後再塗刷第二層。在這里要注意膠衣不能塗太厚，以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂，這類樹脂在手工製作玻璃鋼製品時十分重要，它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，只要在膠衣里加進色漿，產品表面就會有相應的顏色。由於玻璃鋼製品的使用環境及要求各不相同，因此必須根據實際情況，選用不同品種的膠衣樹脂，目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來塗到模具型腔上，也可以用氣動噴槍噴射到上面，用噴槍比刷子塗的要均勻，效果好，目前一般都是用噴槍塗膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個小時左右，可以用烘房來加快固化的時間，等到所噴的膠衣幹了後，就可以開始糊樹脂和玻璃纖維。
4、樹脂膠液配製樹脂：首先要和固化劑以一定的比例攪均勻，以便加快產品的固化時間，不飽和樹脂的牌號一般以191、196#樹脂用得最廣。若使用的是環氧樹脂的話。根據常溫樹脂的粘度，可對其進行適當的預熱。然後以100份WSP6101型環氧樹脂和8－10份（質量比）丙酮(或環氧丙烷丁基醚)混合於干凈的容器中，攪拌均勻後，再加入20份～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1min～3min，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
5、玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的樹脂膠液塗劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠液凝結後進行。其後可採用一布一氈的形式進行逐層糊制，每次糊制2～3層後，要待樹脂固化放熱高峰過了之後（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在稜角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且固化放熱大，收縮率大。含膠量低，容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂，讓樹脂浸進玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂後，還需要用刷子在纖維表面上刷動，把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來，否則會影響玻璃鋼產品的質量和外觀。接著就是重復上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈，塗一層樹脂。玻璃纖維氈的層數決定著產品的厚度，玻璃纖維氈的厚度一般有0.2mm、0.4mm等規格，膠衣厚度加上纖維氈厚度乘以纖維氈層數就基本等於產品的厚度。在轉角位置因為強度需要，可以多加一、兩層纖維氈；在一些需要防止變形、增強強度的地方，可以增加一層高強度材料的玻璃纖維布。若防止浪費刷子有兩個辦法，一個是刷子用完後在樹脂里浸泡，還有用丙酮洗刷子也行，這樣刷子下次還可以再用。模具上糊好樹脂和玻璃纖維後就等產品的固化。固化時間與樹脂中加入的固化劑比例以及所處的溫度有關，為了有較高的生產率，一般的固化時間控制在1~2個小時內較合適，這需要加入較多的固化劑，但會影響到產品的質量，解決辦法就是放到約60℃的烘房內，這就可以減少固化劑的比例，提高固化時間。雕塑產品在模具內固化以後就可以脫模，脫模以後產品還需要自然固化約一個小時左右，這對產品修邊後尺寸的收縮量減少很有幫助。玻璃鋼產品的修邊一般是按要求的尺寸畫線，然後用電動切割機沿線切去費料同時留2~3mm的餘量，再用電動砂輪來打磨修正。此時，產品成型完畢。
6、脫模修整：在常溫（20℃左右）下糊制好的雕塑，一般48小時基本固化定型，即能脫模。對於一件完整的玻璃鋼雕塑產品，成型後的後續工序還是非常有必要的。有些雕塑產品脫模後，表面有點刮傷或對接不到位，這就需要用同一牌號的樹脂來粘補，固化後打磨修正。如果是光潔度要求高的雕塑，一般用400#～1200#水砂紙依次打磨雕塑表面，使用拋光機對雕塑進行表面拋光。有些雕塑邊緣是與其他部件配合，需要保證厚度，就要在產品背面把過厚地方打磨一下以達到要求的厚度。很多玻璃鋼雕塑產品是需要通過預埋鈑金件來與其他產品安裝在一起的，要預埋這些鈑金件，首先把產品和鈑金件放到靠模（靠模就是一個架子，產品和將要預埋的鈑金件在其上都可以固定在要求的尺寸關系的位置上）上，然後通過樹脂和玻璃纖維氈象糊產品那樣把鈑金件預埋到產品上。這些工序都會直接影響到產品的質量。