潔凈室模具怎麼管理

㈠ 如何快速設計裝修電鍍注塑潔凈車間

電鍍塑膠件在日常生活中應用廣泛，例如：化裝品；打火機；衛浴，汽配等。電鍍塑料表面，直接影響著廣大消費者的購買欲。
這類產品廣泛用於日常生活中，因而電鍍注塑無塵車間環境尤為重要。以下是關於注塑無塵車間工程相關資料討論

一、注塑無塵車間凈化的規劃：保證所有碎料、給料、混料車間的絕對隔離
1、給料、混料室獨立隔成小房間，設備常用烘料機、模溫儀、供料機等設備，管路需提前考慮如何布局，防止後期管道需從無塵牆面穿過；
2、碎料室一定要遠離無塵車間區域
3、模具室最好放到無塵注塑車間外面，進入無塵室必須經過風淋處理方能入內
4、模具吊裝設備對於小型注塑機，可以採用小型龍門架電動葫蘆
5、物流的流通隔離、輸送

二、提供無塵空氣、收集、排出注塑廢氣
1、通過安裝無塵空調箱，使空氣凈化過濾達到設計要求，根據客戶實際情況，設計10-30萬級無塵空調凈化箱
2、注塑過程中會產生大量熱廢氣，必須通過合理收集盡快排出無塵室，保持作業環境的無塵要求
3、廢氣的集中排放，根據不同地方法規要求，加裝活性炭廢氣處理設備（上海浦東新建注塑機工廠項目現必須做廢氣處理，才允許排放）

三、全自動化供料、取件、輸送
1、注塑原料採用高壓自動供料系統，通過不銹鋼管道實現自動供料，管道在施工前期最好安排同電纜、供水、供氣等埋到地下
2、注塑機取件採用全自動機械手臂作業，結合斜坡輸送皮帶線體取件作業
3、作業人員分離，斜坡皮帶線把產品集中輸送到大的皮帶線上面，通過大皮帶線把成品輸送至檢驗工作室，由作業員分類、分揀、整理合格產品

四、注重後期管理
1、保持無塵室地面、牆面、頂板、注塑機體、輸送流水線等無塵室內的潔凈
2、及時更換潔凈空調箱內的空氣過濾器，以及不超過六個月一次更換高效過濾器
3、更換模具後及時清理油漬等污染源
4、所有進出注塑無塵室的物品、人員必須經風淋室、貨淋室
5、按無塵要求對員工進行培訓

五、注塑車間凈化室主要結構材料
1、無塵車間牆面、頂板材料一般採用50mm厚的夾芯岩棉彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材製作
2、無塵車間門使用無塵凈化專用鋁合金門料製作密閉，觀察玻璃窗採用無塵凈化專用鋁合金窗鋁製作、固定密閉
2、地面採用環氧自流平或高級耐磨塑料無塵地板
3、無塵車間通風管道使用鍍鋅板製作，結合PEF阻燃型的保溫板做保溫提供集中製冷加熱（非中央空調用戶無需做保溫處理）

六、注塑無塵車間空氣凈化排風流程
室外空氣 → 濕簾 → 初效過濾器 → 中效過濾器 → （中央空調加熱或製冷）→ 高壓風機 → 送風管道 → 高效送風口 → 潔凈室 → 廢氣收集喇叭口 → 排風管道 → （活性炭廢氣處理設備，根據上海浦東新區最新廢氣排放要求） → 高壓排風風機 → 15米高空排放

參考資料：http://www.hnjhgc.com/info/492.html

㈡ 如何控制潔凈室的壓差

潔凈室的壓差自檢;
(1)感測器控制：通過相應感測器檢測室內壓差或送、排風管路壓力或風流量，然後調整送風量或排風量，可以通過管路上的電動閥門或風機的轉速(變頻器控制風機)來實現，這是一種較精確的自動控制，目前較多採用。
(2)微機控制系統：包括直接數字控制系統和集散型控制系統，它們以微處理器為基礎，實現了自動化監控，可以在滿足系統安全運行及各項指標的同時，更好保證工藝要求，最大限度實現節能控制。微機控制系統是將系統中的感測器或變送器的輸出信號直接輸入到微型計算機中，由微機處理後直接驅動執行器(電動密閉閥等)動作，實現潔凈室壓差、溫濕度、潔凈度等指標的檢測、控制及管理。

㈢ 如何加強潔凈室管理

無塵潔凈室正常維護：

1、根據環境潔凈程度，定期更換初、中效空氣過濾器，中效過濾器更換時間隔一般為3-6個月，新風進口的初效過濾器更換清洗時間間隔為30天左右。

2、定期(3~6個月)檢測各潔凈室的壓力，一般潔凈區正壓應大於10pa，否則必須檢查初效、中效過濾器是否堵塞，更換、檢查送排風機是否運轉正常。

3、定期(一般為3~6個月)用塵埃粒子計數器測定潔凈室的潔凈度，如不符合技術參數可調節送、回風管上的可調風閥來調節送風量和控制回風量，直至室內潔凈度達到其技術參數為止。

4、一般為1年左右，就需要更換高效空氣過濾器，更換高效空氣過濾器時可將高效送風口上的散流風板取下，便可取下高效過濾器。更換時，應注意高效空氣過濾器上的箭頭方向(指向氣流方向)向下。

5、更換後，應用塵埃粒子計數器檢查高效空氣過濾器與四周邊框密封是否良好。調節送、回風管道內的送風風量，用塵埃粒子計數器測定潔凈室內的潔凈度，達到技術參數即可。
6、若電器發生故障時，可參照電路圖、電器接線圖進行檢查和排除。 7、其它設備如風淋室、高效送風口或FFU風機過濾單元、空調、高壓滅菌爐的操作、保養、維修，參照各設備的使用說明書執行。

㈣ 潔凈室施工有哪些施工重點

1必須遵循潔凈空調相應的規范及要求
GB50073－2001《潔凈廠房設計規范》、JGJ71－90《潔凈室施工及驗收規范》、GB50243－2002《通風與空調施工驗收規范》、GB50333－2002《醫院潔凈手術部建築技術規范》等是潔凈方面的主要規范，規范里嚴格規定了潔凈室材料的要求、構造與裝飾的要求以及潔凈室裝飾表面質量要求等。必須充分領會設計意圖，嚴格執行國家關於工程質量管理方面的文件精神，嚴謹組織施工才能保證質量。
2嚴格把好材料關
目前國內潔凈室大多採用金屬壁板裝配式結構，其最大優點是：
（1）接縫嚴密，減少室內積塵環境，適用於高潔凈度的房間；
（2）可以按照用戶的需要設計牆面及房間形狀，無論是八角形還是圓角形均不受板材尺寸的限制。
常見的有不銹鋼結構、碳鋼板結構及電解板結構、鋁板及鋁塑板結構，近年來隨著材料工業的飛速發展，彩鋼板的應用也越來越多。
潔凈空調系統風管一般採用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優質板，鍍鋅層標准適宜＞314g／m2，且應鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、風管法蘭、鉚釘均應採用鍍鋅件，法蘭墊料應採用有彈性、不產塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可採用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維製品。
潔凈室地面也是保證室內潔凈度的重要部位，其材料要求是防滑、防靜電、耐磨、耐腐蝕、易清潔。常見潔凈室地面有：現澆嵌銅條水磨石地面、塑膠地板、及橡膠地板（一般鋪設前採用自流平材料平整地面）。
在材料采購過程中，必須按計劃、按品種選用同種產品中有質量保證的製造商的產品。實物檢查時還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角方度、鍍鋅層的粘結度等。采購後的運輸和存放過程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
3合理安排施工順序是保證潔凈度的基礎
合理的施工程序原則是：
「八個先後」，
「六個同時」。
即：先清理衛生後安裝；先上部吊裝後中間安裝；先隔斷後吊頂；先大設備進場後隔斷封閉；先凈化安裝後工藝安裝；內裝修先上後下，先內後外；潔凈室完成後進行地面處理；先調整後檢測。「六個同時」是：設備組織與工程同時進行；輔配件生產與材料組織同時進行；空調管路安裝與工藝管路安裝同時進行；潔凈系統工程與交貨空調設備同時進行；潔凈系統工程各專業同時試運轉、同時調整檢測；土建收尾工程與潔凈安裝部分同時進行。具體施工中，必須保證上道工序的成品、半成品不受損壞，不同專業之間施工交叉作業必須精誠合作，高度統一指揮。
裝配式潔凈系統的施工在各種主幹管基本安裝完成後，對室內地面、柱、牆、空間進行一次徹底清掃，達到清潔無塵方可開始。其流程分頂棚安裝和牆板安裝。
頂棚安裝：現場准備－測量放線－頂棚開洞－支吊架龍骨安裝、調整－頂棚安裝、做護口安裝－風口，燈具底板安裝－燈具安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹、清潔－高效過濾器安裝。
牆板安裝：現場准備－測量放線－牆板龍骨安裝－各專業預埋件－門窗、風淋室安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹清潔－回風百葉、余壓閥安裝。
4潔凈風管的製作、搬運、安裝是確保
潔凈度的關鍵
許多施工員在施工中都會注意到潔凈系統安裝的特殊要求，即：安裝部位清潔；系統安裝清潔（塑料膜封口）；場地、安裝人員著衣干凈；選用不產塵的材料；接縫處應嚴密，防止漏風等。但仍有幾點要注意：
接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也應盡量少，當底邊小於等於800 mm時，底邊也不許有縱向接縫；
咬口：應盡量採用聯合角或轉角咬口，6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口；
密封：所有咬口縫、法蘭翻邊及鉚釘處必須塗密封膠防止漏風；各種密封墊嚴禁表面塗刷塗料；
加固筋：不許設在管內；
法蘭：四角應設螺釘孔，孔距小於100mm，螺釘、螺母、墊片及鉚釘均應鍍鋅；
測孔：管徑大於500mm的應設清掃及各種測孔；存放：製作完成後用中性清洗液清洗，乾燥後用塑料膜封口以待安裝；
拆封：只允許在安裝時拆開管道埠封膜，安裝中間停頓時應再封好埠；
清潔：風管零部件安裝時要清除表面的油污和塵土，並使用不易掉纖維的材料多次擦拭系統內表面；
漏風檢查：系統安裝後，保溫前進行漏風檢查。（1～5級系統按高壓系統風管規定執行，6～9級系統按中壓系統風管執行），可以用大於100W的低壓照明燈進行漏光檢測，低壓系統每10米接縫漏光點不大於2處，每100米平均不大於16處為合格；中壓系統每10米接縫漏光點不大於1處，每100米平均不大於8處為合格。
5對高效過濾器安裝的要求
安裝高效過濾器也是潔凈室施工的關鍵。必須在系統試運轉達12小時後再次清潔潔凈室，方可現拆高效過濾器包裝，外觀檢查後進行現場檢漏（重點檢查過濾器邊框密封質量），然後做阻力調配。
6潔凈室的壓差控制是保證潔凈度的重要條件
我國《潔凈廠房設計規范》（GB50073－2001）中對潔凈室的壓差控制有如下規定：潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，並按照生產工藝要求決定維持正壓或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不小於5Pa，潔凈區與室外的壓差應不小於10Pa。在考慮潔凈室的壓差控制時，國內外潔凈室壓差風量的確定，多數是採用房間換氣次數來估算的，這就要求設計師和施工員對換氣次數的概念要有足夠的重視。潔凈空調系統的換氣次數最少在10次／h以上，甚至高達數百次。實際工程中往往因為建築物的柱子、梁等凸出結構導致送、回風系統阻力過大，致使換氣次數不能符合設計要求。假如採用非單向流的雙層壁回風頂送風氣流組織形式，這種情況更為明顯。
7工程驗收後，維護工作也要做好
潔凈室的施工完成後，對潔凈室的運行和管理也是非常重要的，要定期檢查室內和設備，設備主要是監測，而室內項目除常規的室內頂棚送風天花（或高效送風口）和牆面回風口目測清潔度等必須監測的項目外，更重要的還應包括塵埃粒子數、細菌菌落數、送風風量、室內正（負）壓等。日常管理必須保證潔凈室正確運行，這樣所製造的產品才不至於受到污染。這就要求從人員與材料的入場，到服裝的選擇、潔凈室的規定、潔凈室的清潔都必須正確地予以實施。必要時還應對維護人員進行培訓。

㈤ 潔凈室管理的管理原則、內容

1、潔凈室管理原則
為了保持潔凈室內的空氣潔凈必須建立一套科學的、有效的維護管理規定，對於具體的某一潔凈室在制定維護管理規定的，必須按自身的特點和具體的構造、空氣潔凈度等級、生產工藝要求以及配置的系統、設備情況確定，但是都應該防止潔凈室內塵粒的產生、滯留和安全生產為宗旨，通用的潔凈是維護管理的原則大體如下：
① 進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入，物料進入，種類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒帶入潔凈室。
② 操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的製作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃。盡可能的減少、防止潔凈室內塵粒產生、滯留等。
③ 嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相關的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化室空調系統、各類水電氣系統、生產工藝設備和器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
④ 清掃對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、周期和檢查作明確的規定，防止消除潔凈室內塵粒的產生、滯留。
2、潔凈室維護管理內容
① 人員管理：所謂潔凈室的人員管理應包括：制定專職人員的職責、潔凈室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的「人凈程序」管理和退出管理制度等。
② 潔凈服的管理：包括潔凈服采購和製作（含材料選擇）、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規定等。
③ 物流管理：包括進入潔凈室的物料准入制度，物料的清理和清掃規定、物凈程序管理、廢棄物管理制度。
④ 潔凈室內設備及工具管理、包括：設備及工器具的搬入管理，清掃和清潔規定，設備及工器具的推出管理等。
⑤ 潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理制定相應的操作規程、維修制度等，包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統設備、管線等管理維護，如空氣過濾器、空調機、凈化設備配電設備、設施等。
⑥ 潔凈室的清潔、清掃管理，包括清掃、清潔規定，清掃和清潔設備管理，清洗設施管理等。
⑦ 潔凈室安全管理，包括：禁止在超級潔凈間內吸煙管理制度，潔凈室安全管理制度 。
3、潔凈室的定期檢查和項目 項目 檢查方法及其他 塵埃數 在規定時間、地點、用粒子計數器測定控制粒徑的微粒數 溫濕度 在規定的時間、地點測定和核對連續測定紀錄 風量 測量凈化空調系統的高效過濾器的壓差，檢查過濾器是否堵塞、安裝的密封墊是否完好或過濾器損壞而引起的泄漏情況。使用風速計檢查局部排風裝置的風量。 靜壓差 使用壓力表測定潔凈室內外的靜壓差 送風機
和管道類 檢查送風機軸承，送風機運行狀態、塵埃和污物，送回風管道內部和送風口的腐蝕劑污垢等情況。 照度 使用照度表在規定的時間、地點測定雜訊值 雜訊 使用雜訊測定儀在規定的時間、地點測定雜訊值。 其他 室內是否保持清潔、頂棚和牆面是否有裂縫或腐蝕、塗敷狀態，機械和設備類有沒有異常現象等，室內是否保持清潔、頂棚和牆面是否有裂縫或腐蝕、塗敷狀態，機械和設備類有沒有異常現象等，必須逐個列表檢查，不能遺漏任何一項。根據產品生產工藝要求所必需的檢查內容，如微震動、電磁干擾。 4、 潔凈室內的清掃 空氣潔
凈度等級 地面清掃 牆壁清掃 工作台清掃 工器具清掃 檢查 5級（100級） 真空吸塵及擦試1次/周 擦試1次/月 擦試1次/日 擦試1次/日 粒子計數器掃描

㈥ 凈化廠房裝修現場施工管理方法

凈化廠房施工管理辦法
為使工程能夠按質按期的完成， 我公司在該現場項目 經理部將配備懂技術、 善管理、
有多個類似項目 施工經驗的管理人員， 按照項目 法施工的要求， 進行全過程、 全位的規定、
組織、 控制和協調工作。 現場施工管理工作分為三個階段， 確保有效的控制現場環境衛生，
以項目 完工時達到潔凈要求。
1、 第一階段： 要求一般的污染控制
這一階段開始前， 凈化區做好成品保護工作， 地面用 彩條布進行鋪設， 重要節點部位另
作加強保護， 頂面工作面用 大芯板進行鋪設。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業過程
工作容如牆板及頂板拆裝、 風管管道拆除、 動力設備、 一次配管和配線（電纜橋架及電氣配
管配線）、 壁板及吊頂的龍骨安裝等。
管理規定：
（ 1）進入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規定的培訓，並佩帶相應的胸徽（准
入證） 入室；
（ 2） 進入潔凈廠房應穿干凈鞋具， 不得帶油漬、 污泥入；
（ 3） 室不得吸煙、 飲食和飲水；
（ 4） 拆除的材料應整齊歸類， 拆除的廢料及時搬出 室外。
（ 5） 焊接、 切割、 鑿洞等有塵作業必須加以控制， 防止碎屑大圍擴散， 每天工作結束時
應將垃圾搬出 室外倒入規定處；
（ 6） 施工材料堆放整齊；
（ 7） 室禁大小便；
（ 8） 有違犯以上規定者， 應立即取消在潔凈廠房工作的資格。
2、 第二階段： 要求較高的污染控制
這一階段可界定為第一階段之後、 吹掃之前的作業過程， 工作容如壁板及吊頂板安裝、
各專業管線穿壁板安裝、 燈具安裝、 部分設備安裝等， 以及採用 局部擦洗等法進行全面徹底
的清掃工作。
管理規定：
（ 1） 凡進入該區域的人員 ， 必須經過該階段管理規定的培訓， 並佩帶相應的胸徽（ 准
入證） 入室；
（2） 進入該區域的人員， 應穿著干凈的工作服、 鞋具， 後期應穿著潔凈服、 潔凈鞋(或
普通干凈的鞋共應會穿潔凈鞋套〉 :
（3） 帶入的材料應是潔凈的， 工具、 機具要清洗干凈後才能帶入室；
（4） 所有產塵作業須加控制， 發生碎屑、 塵埃， 應立即用 吸塵器清除；
（5） 潔凈室不得吸煙、 飲食和飲水；
（6） 室防止堆積過多材料；
（7） 除必須的人流、 物流門洞外， 其他門洞應予以封堵；
（8） 室禁大小便；
（9） 有違犯以上規定者， 應立即取消在潔凈廠房工作的資格。
第三階段： 要求極高的污染控制
這一階段可界定為吹掃之後、 直至調試交付的作業過程， 工作容如安裝高效過濾器、 全
面測試前的最後吸塵清掃工作、 凈化空調運行測試考核及二次配管配線等。
管理規定：
（ 1） 凡進入該區域的人員， 必須經過該階段管理規定的培訓， 並佩帶相應的人員佩帶施工
證（准入證） 入室；
（ 2） 只有必要的人員和用 戶代表， 才能進入潔凈室， 將人流控制在最低限度；
（ 3） 人流、 物流入口應分開： 一般只設一個人流入口， 對物流入口要加控制， 要有專人值
班， 且入口不得常開；
（ 4） 進入潔凈室要先登記， 然後按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，
洗手烘乾後， 通過氣閘室進入潔凈區；
（ 5） 不得在潔凈區進行焊接和鋸、 割、 鑿牆洞、 打等能產生顆粒、 塵埃和煙霧的作業； 不
得己要進行產生塵埃作業時， 應事先經有關部門批准， 並用 真空吸塵器隨時吸除塵埃；
（ 6） 潔凈室不得吸煙、 飲食、 飲水、 大小便；
（ 7） 配備專職的潔凈施工監督員， 巡迴檢查、 監督， 對違規者應立即責令其離開潔凈室；
對重違規者， 還應給予厲處分。

㈦ 潔凈車間模具間能存放維修工具嗎

最好還是隔開吧！一方面模具是經過處理的比較干凈，而維修工具則不一定；另一方面是便於管理。

㈧ 潔凈室的管理需符合哪些要求

潔凈室（區）的管理需符合下列要求：
（1）進入潔凈室（區）的人員，必須按要求進行更鞋、更衣、洗手、消毒手後，始可進入潔凈區（室）內。對於潔凈室（區）內人員數量應嚴格控制。其工作人員（包括維修、輔助人員）應定期進行衛生和微生物基礎知識、潔凈作業等方面的培訓及考核；對經批准進入潔凈室（區）的臨時外來人員應進行指導和監督，並登記備查。
（2）潔凈室（區）與非潔凈室（區）之間必須設置緩沖設施，人、物流走向合理。
（3）30萬級以上區域的潔凈工作服應在潔凈室（區）內洗滌、乾燥、整理，必要時應按要求滅菌。
（4）潔凈室（區）內設備保溫層表面應平整、光潔，不得有顆粒性物質脫落。
（5）潔凈室（區）內應使用無脫落物、易清洗、易消毒的清潔衛生工具，衛生工具要存放於專設的潔具間內。
（6）潔凈室（區）在靜態下檢測的塵埃粒子數、沉降菌數必須符合規定，應定期監控動態條件下的潔凈狀況。
（7）潔凈室（區）的凈化空氣，可循環使用，並適當補入新風，對產塵量大的工序，回風應排出室外，以避免污染和交叉污染；
（8）空氣凈化系統應按規定清潔、維修、保養並作記錄，均定置存放，並有狀態標記。
（9）生產工具、容器、設備、生產成品、中間產品，均定置存放，並有狀態標記。
（10）個人衛生嚴格按照（66條）生產人員衛生要求嚴格執行。

㈨ 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

㈩ 為什麼潔凈室管理和普通車間管理不一樣

潔凈室管理和普通車間管理有明顯的區別;
潔凈室管理要求比普通車間要高很多;
(潔凈室工程公司iwuchen對這方面就比較專業)
普通車間一般以本身的工藝要求為准，但是潔凈室管理就明顯復雜許多；

具體可以參考下面：
平時潔凈室管理要求：
1、根據環境潔凈程度，定期更換初、中效空氣過濾器，中效過濾器更換時間隔一般為3-6個月，新風進口的初效過濾器更換清洗時間間隔為30天左右。
2、定期(3~6個月)檢測各潔凈室的壓力，一般潔凈區正壓應大於10pa，否則必須檢查初效、中效過濾器是否堵塞，更換、檢查送排風機是否運轉正常。
3、定期(一般為3~6個月)用塵埃粒子計數器測定潔凈室的潔凈度，如不符合技術參數可調節送、回風管上的可調風閥來調節送風量和控制回風量，直至室內潔凈度達到其技術參數為止。
4、一般為1年左右，就需要更換高效空氣過濾器，更換高效空氣過濾器時可將高效送風口上的散流風板取下，便可取下高效過濾器。更換時，應注意高效空氣過濾器上的箭頭方向(指向氣流方向)向下。
5、更換後，應用塵埃粒子計數器檢查高效空氣過濾器與四周邊框密封是否良好。調節送、回風管道內的送風風量，用塵埃粒子計數器測定潔凈室內的潔凈度，達到技術參數即可。
6、若電器發生故障時，可參照電路圖、電器接線圖進行檢查和排除。
7、其它設備如風淋室、高效送風口或FFU風機過濾單元、空調、高壓滅菌爐的操作、保養、維修，參照各設備的使用說明書執行。