模具厚度怎麼調

⑴ 注塑機模具厚了一點調那裡

注塑模具的側壁厚了，在注塑機上是沒法調整的。想要對此尺寸進行調整，就只能是加大模具型芯的側面尺寸，或者是減小模具型腔的側面尺寸。調整的方法是給型芯側面鍍一層金屬，或者用冷焊機給型芯的側面補一層。或者給型腔的側面補一層。具體應該給哪裡補，則要根據產品的外形尺寸才能確定；如果只是平面的壁厚尺寸厚了，則可以調整型腔模板的厚度與型芯的高度來對壁厚尺寸進行調整。至於要調整型芯高度或者是型腔模板的厚度，同樣要看產品的高度尺寸如何才能確定。

⑵ 海天注塑機如何進行手動調模謝了

首先按下調模按鍵，如果模具厚度太厚，就按住調模退按鍵，如果模具厚度太小，就按住調模進按鍵，然後按手動鍵，然後按合模鍵，直到壓力表正常，驅臂身直。

注塑機如何調模，方法如下：

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止。

本發明實施例提供了一種注塑機的調模方法及裝置，以至少解決相關技術中用於對全電動注塑機進行調模的方式成本比較高的技術問題。

根據本發明實施例的一個方面，提供了一種注塑機的調模方法，包括：獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據；獲取所述注塑機的格林柱的標准鎖模力的補正時間，其中，所述標准鎖模力為所述注塑機對預定產品進行加工時所需要的鎖模力；基於所述補正時間對所述受力數據進行調整，以對所述注塑機進行調模。

可選地，在獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據之前，該注塑機的調模方法還包括：對所述注塑機進行初次調模；其中，對所述注塑機進行初次調模包括：在所述注塑機上裝上預定模具，並輸入所述預定模具需要的預定鎖模力；控制所述注塑機的動模板開模到預定開模距離，並按照調模線性表對所述注塑機進行初次調模。

可選地，在按照調模線性表對所述注塑機進行初次調模之前，該注塑機的調模方法還包括：確定所述調模線性表；其中，確定所述調模線性表包括：確定初始狀態為0個脈沖對應鎖模力測試儀測定的初始鎖模力；在單齒調模模式下，確定所述單齒調模模式下齒輪實際走過的預定齒輪數，並測量實際走過的預定齒輪處的鎖模力；基於測量得到的實際走過的預定齒輪處的鎖模力繪制所述調模線性表。

可選地，基於所述補正時間對所述受力數據進行調整，以對所述注塑機進行調模包括：基於調整結果重新合模測定實際鎖模力；判斷所述實際鎖模力是否在預定鎖模力范圍內；在判斷結果為是的情況下，確定調模成功；在判斷結果為否的情況下，繼續對所述實際鎖模力進行調整，直到調整後的實際鎖模力在所述預定鎖模力范圍內。

根據本發明實施例的另外一個方面，還提供了一種注塑機的調模裝置，包括：第一獲取單元，用於獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據；第二獲取單元，用於獲取所述注塑機的格林柱的標准鎖模力的補正時間，其中，所述標准鎖模力為所述注塑機對預定產品進行加工時所需要的鎖模力；調模單元，用於基於所述補正時間對所述受力數據進行調整，以對所述注塑機進行調模。

可選地，該注塑機的調模裝置還包括：初次調模單元，用於在獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據之前，對所述注塑機進行初次調模；其中，所述初次調模單元包括：輸入子單元，用於在所述注塑機上裝上預定模具，並輸入所述預定模具需要的預定鎖模力；控制子單元，用於控制所述注塑機的動模板開模到預定開模距離，並按照調模線性表對所述注塑機進行初次調模

⑶ 吹膜機的模頭下面的10個螺絲如何調整厚薄

首先你要知道自己的機器膜頭是正膜頭還是反膜頭，正的是厚的緊，薄的松，方法是先看泡型，膜泡漲出大的邊就是薄的，把相對應的下面的螺絲松一些，厚的測反之！

⑷ 注塑機（震雄）如何調模，調節模具厚度，請內行具體回答，網上復制勿擾。謝謝

這與生產自動化水平有關，與模頭結構有關。一般分兩步:先粗調模唇，然後調擠壓機轉速。確保擠出機電流穩定，熔體溫度與熔融指數關聯好，免得擠出不勻。若是新機組，需一段時間摸索。

⑸ 原材料厚度由2毫米變為3毫米，沖壓模具如何修改

只變厚度，如果是改模，剪切工程沖頭和脫料入子不用換，只更換下模零件。
一般沖裁間隙不用做改變也可以沖裁。如果變化的范圍比較大，則要修改模具的沖裁間隙。否則會漲裂模具凹模的。或者沖厚度大的模具改為沖裁厚度小的模具，同樣，如果變化范圍小時，也可以不用改動沖裁間隙。如果變化范圍大時，則要改變沖裁間隙，要不會使得沖裁的零件毛刺增大。

⑹ 注塑機模厚怎麼調，請大家指點，謝謝大家

摘要 模厚調節，在注塑機的操作面板上有兩個專門的模厚調節按鍵➕代表向後調，➖代表向前調，根據頁面上顯示的位置按鍵調節到合適的模厚然後進行開合模試試，調好的狀態是模具合上但是不能撞模，能起高壓。

⑺ 吹膜厚度對稱厚薄怎麼調整

吹膜厚度對稱厚薄調整方法：
1、模具是從上往下蓋的，那就是厚了就把螺絲松一下，(厚的這邊用力緊一下)這叫順調模頭。如果是下面大口，把上面的模頭套進去的，那就是把薄的這面松一下，厚的這面就緊一下，這叫反調。
2、模頭有4個或6個調節螺栓，一般是內六角的，在模頭的上部邊緣，調整他們就可以，至於是緊還是松，不同產地的模具不一樣，就要動手後可知。
吹膜機模頭的清洗方法：
1、清理摸頭及螺旋體，清理時可用石蠟或甲基硅油塗抹，然後用1000目的砂紙輕輕擦拭糊料直至干凈。
2、換料時根據料性適當調整溫度(回料與純料溫度有差異)換網後加大擠出量擠出糊料。
3、關鍵是在生產過程中經常最好一周向料斗內加一點甲基硅油，即可以潤滑螺桿模頭，又可以起到清模作用。

⑻ 吹膜機的膜頭想調厚或薄手動怎麼調

方法如下：

1. 主要還是通過調整基礎速度以及牽引速度的比例，可以用簡單的數學公式計算。
   模頭只能對膜厚的均勻程度進行一定的微調。

2. 模具是從上往下蓋的，那就是厚了就把螺絲松一下，（厚的這邊用力緊一下）這叫順調模頭。如果是下面大口，把上面的模頭套進去的，那就是把薄的這面松一下，厚的這面就緊一下，這叫反調。

⑼ 請問震雄注塑機怎麼調模，調好模的標準是什麼呢，請詳細點，謝謝

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

⑽ 請問一下立式注塑機是怎麼調模的

老式或結構較簡單立式注塑機是：基本都是下方是動模，上方是定模。換模後都是以調節上方螺母松緊度，換模復雜麻煩。

現在大多是都是：下方定模，上方為動模。換模後調模很簡單，只用調節一兩個接近開關的位置即可。

立式注塑機的應用領域非常的廣泛，同樣它自身具備很多特點，在一定程度上能夠提高生產效率，這樣就減少了加工時間以及加工量，且生產出的塑料表面看上去光潔，且具備廢品率很低的特點，通過立式注塑機生產塑料在對注塑製品的尺寸精度上的要求，以及質量精度上的要求都可以做到最准確最佳。

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立式注塑機的調模技巧：

1、合上調模裝置開關，調整容模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然後斷開調模裝置開關。

2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調模裝置,減少模厚產生鎖模力，斷開調模裝置,慢速鎖模操作。模厚的減少度與產生的鎖模力成比，但如果模厚減少太多，則不能鎖模，所以，要以漸進的方式來減少模厚。

3、重復上述2)的調節操作，直到機絞與導柱產生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調得太高，只要能保證注塑成型時注塑件或製品不產生飛邊即可，這樣可以保證機器的使用壽命。

4、調節鎖模力操作時,不能使用特快鎖模。

5、在」低壓鎖模終止行程開關；被松開」鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間，壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值，顯示時間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。

6、顯示出的工作壓力一般比鎖模油缸內的真實壓力要低，故不要長期使用最高額定工作壓力進行鎖模操作，以延長機器的使用壽命。通常顯示出的工作壓力中達到最高額定壓力的80%-85%為宜，如145kgf/cm2的最高壓力選有到120kgf/cm2使用壓力較為適當。

7、低壓鎖模力的調節 為了保持低壓鎖模的靈敏性，調節低壓鎖模力時，應由低壓鎖模數控數值00開始設定，使得低壓鎖模力略高於鎖模時遇到的阻力，同時又能達到啟動高壓鎖模動作。

8、可選用普通或特快鎖模操作，要重新調節有關行程開關，以使用使開模與鎖模動作能順利進行。