如何製作凹凸模具

Ⅰ 沖壓模具凹凸模間隙怎麼算

各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

(1)如何製作凹凸模具擴展閱讀：

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

Ⅱ 凹凸名片如何製作，需要什麼設備

那叫壓印,就跟蓋印章一樣,需要一個模具做模子,在一般的印刷品上做出立體效果,屬於後道工序.

Ⅲ 模具中凹凸模是怎麼區分的

1、凹凸模是根據模仁的形狀來區分的。對於一個盒狀的產品，做成模具後，有一邊會是凸的，叫凸模，一邊是凹的，叫凹模。
2、一般注塑產品冷卻後，產品由於冷卻收縮，會包在凸模側。為了將產品頂出凸模，需要有頂針等結構，來頂出產品。所以一般凸模就在動模側，凹模在定模側。所以凸模又叫動模、公模，而凹模又叫定模、母模。

Ⅳ 模具編程員，在加工凹凸面比較大的模具，在程序細節方面：如粗精加工應當分幾次。

粗加工一次，然後順開一次半斤刀，再倒開一次半斤刀，留十絲以內留量就好，再開一把斤刀就好了！

Ⅳ 模具立體紋怎麼製作（過程）啊

製作工藝
1.底圖製作
裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。塑料樣件應選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自乾漆，晾乾後，用200目以上的白粉(碳酸鈣)塗抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。
2.照相製版
採用CR或SO軟片，1：1對底圖進行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便於制絲網版和貼花轉印。
3 制絲網版
用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍色感光膜，鋁質框架和照相底片，按製造印刷線路絲網版的方法製造。
4 油墨調配
選取優質固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調溫電爐上熬煉
1～2h，控制微沸狀態，適當攪拌，煉至適合絲網印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。瀝青油墨和2711—4油墨，按重量比
1：1混合，再加入No78燥油，用量為混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀調勻，便製得抗蝕轉印油墨。
5貼花紙印裝飾紋
用WPS400型絲網印刷機，裝上絲網版，橡膠刮板放上適量抗蝕轉印油墨，先用廢藍圖紙反面試印，用力要均勻，輕重要適度，不要回墨，直至印出均勻清晰的裝飾紋，再用貼花紙印製。貼花紙印前應裁成適當大小，用干凈橡皮刮板刮平。印製過程中如發生油墨堵塞網孔，圖紋不清晰，說明油墨過干，可加適量煤油調稀；如果印製的裝飾紋易模糊，說明油墨中煤油過量，可將油墨放在玻璃板上，用油墨刀反復調合，揮發部份煤油再印製。
6 油墨乾燥
將印好的貼花紙放入烘箱網格上，油墨面朝上，均勻攤開，不得重疊，溫40~45℃，烘至油墨半干狀取出，即輕摸貼花紙上油墨不粘手，稍加壓力便粘手，一般約烘10～15min。油墨烘得過干，轉印時與模具不粘或結合力差；油墨過潮，轉印易模糊。
7 貼花轉印

根據模具型腔特點，將貼花紙剪成便於粘貼的形狀，輕輕揭下印有裝飾紋的一層薄紙，油墨面向
模具，細心粘貼，要求平整服貼不起皺，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脫脂棉花揉成團，垂直用力壓紙基，使貼花紙上油墨轉印到模具上。轉印完後，用海綿沾少量水將貼花紙潤濕，再輕輕揭下紙基，用海綿或吸水紙吸干模具上的水。
8 乾燥
9 修整
10 腐蝕
11 檢驗、清理、防銹

Ⅵ 拉伸鋁管時模具出現粘料是怎麼回事怎麼樣製作模具

1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。

Ⅶ 線切割的快走絲怎麼割復合模具的凹凸模共用

凹凸即公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用。

我們就拿一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，怎樣才能做到呢？就是用錐度來做的，你自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是你要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐哦。

如果你板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。以前我也做過線割，不過那是01年的事，那時個對於公母模共用也會暈。所以就用心專過，所以現在還記得，除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。

再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說吧，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，經驗告訴我們，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。

割方孔可以打0.1以上說的是快走絲，慢走絲有專門的人編輯的，在這就不多講了。在此忠告：不要以為網路是萬能，自己要多用心專，網上是很難碰到我這樣的人的，會這么大方把自己的經驗都說出來，中國人很保守，要不然也不會這么窮了，進過外資廠或台資廠你就知道，廠方是希望我們多交流技術的。

Ⅷ 如何把控好五金沖壓件的凹凸

凹凸都是靠模具來做到的。

根據五金的屬性，

設計和製造合適而精密的模具，

是把控五金沖壓件質量的關鍵。

Ⅸ 我是做仿木的！但是最近我需要自己做玻璃鋼模具！請問母模也就是實木模具上的凹凸不平的木紋是怎樣做出來

仿木也就是高密度聚氨酯硬質泡沫產品，你表面的木紋是並不是天然的，是用CNC雕刻機雕刻出來的。不知道有沒有回答對你的問題，如果回到對請給予採納，多謝！

Ⅹ 什麼是凸凹模

凹凸模是在模具生產製作過程中，在鐵的表面的浮雕效果，或凹或凸。
模具又分為很多種，五金模，塑膠模等等，一般多看看模具設計的書籍就會明白。

例如：拉深模工作零件設計
1. 凸凹模圓角半徑
• 凹模圓角半徑rd
與拉深力大小、起皺和拉裂的產生有關，一
般均查表選取，。
• 凸模圓角半徑rp
與拉裂、筒底過度變薄有關，可用凹模圓角
2. 半徑作參考： rp=(0.7～1.0)rd拉深模間隙
合理的間隙有助於提高拉深件質量的同
時增加模具壽命。間隙較小時，拉深件回彈
小、尺寸精度高，但拉深力較大，凸、凹模

模具材料特性及模具設計－金屬粉末／陶瓷
DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差規格
射出(Injection)成形品
單位：mm
尺寸范圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350
粗級±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2
精密級±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60
壓縮(Compression)成形品(包含Transler成形品)
尺寸范圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500
粗級±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5
中級±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5
精密級
±0．05±0．06±0．08
推孔加三中心間隔10．0
±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80