做模具一般用什麼刀具規格

『壹』 一般模具廠用哪些合金刀具類型

你可以做刀具商的代理，既某個品牌的刀具的代理商。比如你做三菱刀具的代理商，你可以根據你的客戶的需要去三菱拿貨然後加幾個點再賣個你的客戶。做刀具代理這個行業現在幾乎都飽和了，至少沿海城市。做代理說穿了就是你要有銷路，如果你有的話你可以去試試的。

『貳』 有沒有人告訴我一下，雕刻機的刀具，都有什麼刀，多大的，什麼情況用什麼刀，最好附帶刀具圖！

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的製造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

粘刀一般有兩種情況：
材料融化粘在刀具上。該現象一般出現在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導致材料融化，解決的方法有：
1）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸轉速：降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可以避免材料融化。
3）加大進給速度：進給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現象主要是出現在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時容易容易出現的現象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現象。
3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
4）減小進給速度。

雕刻機刀具的基本常識與注意事項：
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
注意事項：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。

主要功能：二D切割
適用材質：壓克力、PVC、中密度板。
特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。

雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻適用材質：天然木料、合成木料、塑料。
特點：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛邊)。

主要性能：二D切割
適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑料。
特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。

球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻適用材質：壓克力、黑色金屬。
注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應選刃徑較小的刀具。

主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
適用材質：中密度纖D板、硬木、壓克力。
特點：專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。

清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
主要性能：銑底
適用材質：壓克力、PVC、中密度板。
注意事項：任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整，特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結果雕刻的產品大多不合格，或者需要人工修改。

主要性能：二D切割
適用材質：雙色板、塑料板、也可用於3MM以下厚壓克力。
注意事項：切割雙色板如無特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割後容易鈍化，再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀，但它是垂直切割不帶有坡度，特別適合鑲嵌工藝的設計。

尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) ;
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑料及其它各類金屬非金屬材。
注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。

為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質：壓克力、PVC。
黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)主要性能：切割、雕刻
適用材質：壓克力、PVC
主要性能：倒角、切割
適用材質：壓克力、木料
注意事項：此款刀具最適合中密度板的倒角，在加工壓克力時，雕刻速度應放慢，超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。

1/8」(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8」(3.175MM)微型鑽
適用材質：印刷電路板
注意事項：硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄徑為1/8」，並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
其特性如下：
1、使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。
2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。
3、銑槽、主板邊，表面潔凈、整齊、無毛刺。
4、規格0.8-3.175MM
5、適用：印刷電路板
該刀種與國內外數控機床配套，鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄徑為1/8」，並能按客戶要求生產系列鑽頭。
其特性如下：
1、採用超細晶粒硬質合金材料，產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。
2、尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏心極微，孔壁光潔平整。
3、型號規格多，便於用戶選擇所需產品。
4、承接非標鑽頭加長型產品。

整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具性能：專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。

規格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。
使用特點：在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。

規格：柄徑3.175MM，刃徑3MM，刃長8MM，圓弧0.5MM。
雙刃直槽雕刻刀
刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
刀具規格：刀具直徑 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直徑 0.5以上
濟南駿捷數控設備有限公司 18954195547

『叄』 CNC加工模具一般常用的刀具類型有哪些比如手機模、玩具模等，請具體說一下規格與型號，謝謝~！

CNC加工常用的刀具:白鋼刀,飛刀,合金刀.。。。看你是在那裡做咯,我以前在廣東中山,就是做塑料模多點,而現在在江門,就是做五金模多

『肆』 CNC加工P20模具鋼適合用什麼類型的刀具

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相專當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右屬模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

『伍』 CNC常用的刀具有那些規格

60R8,50R6,30R5,20R0.8,16R0.8,16R0.4,D12,D10,D8,D4,D3,D2,D1,12R6,10R5,8R4,6R3,5R2.5,4R2,3R1.5,2R1,1R0.5
基本就這些！
那個開粗哪個光刀看具體情況。
一般叫做不做中粗的，大刀開粗（成本低），多用刀柄刀片的，切削不深，高速淺切，然後小刀清角，在光刀，麻煩的地方過著過深就直接開粗打銅公！

『陸』 模具鋼加工時需要用到哪些不同的刀具

加工淬火後模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。

『柒』 一般模具廠用哪些合金刀具類型

模具廠一般都分2種.一種鑲合金刀.一種是直柄刀具.鑲合金價格低很多.只是刀頭鑲了一點合金.合金有國產和進口.價格都是靠自己談.按我們廠采購標准.8*100合金.USA製造90塊一支.一把鑲合金的才6塊錢.經過表面處理的價格又不同.鍍鈦的價格會多一倍以上.一般模具廠采購不會買太好也不會太差.中等屬於合適.

『捌』 模具廠用到哪些刀具

鑽頭,絲錐,板牙,鏜刀,銑刀,車刀,球頭銑刀

『玖』 各種銑刀的規格是多少

規格直徑是1、2、3、4、6、8、10、12毫米。

1、銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。

2、用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。

3、面銑刀又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

(9)做模具一般用什麼刀具規格擴展閱讀：

銑刀切削部分材料的基本要求：

1、高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2、好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。

3、高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞，由於銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。