① 一個模具要開發需要提供什麼信息
模具要開發：
市場調研--產品初步定義---產品可行性評估---造型設計--可行性評估---造型數據優化--做模型（個頭較大的產品一般先做小模型再做1比1大模型）---可行性評估--造型數據優化---結構設計--可行性分析--臨時模具產品結構驗證、工裝夾具驗證--數據優化--批量模具及工裝夾具設計製造---樣件驗證--小批量試生產---批量生產。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
② 做模具的工作流程是什麼 各部分都用到了哪些知識或軟體 想從事這行需要哪些准備
1）做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定模架的材料，型腔，型芯的材料；產品的模腔數量；模具的使用壽命；注塑機台的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業還要規定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因為模具廠並不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，那麼很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內部結構不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的後果．現在做模具設計也沒有幾個認真負責的，拚命做大出模斜度，搞得產品到處都是縮水，最後不得不燒焊重做．因此必須認真檢查模具廠的模具設計，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機台的品牌和規格供模廠設計時參考．
2）模具開始加工後，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什麼時候開始訂模坯，什麼時候開粗，什麼時候鑼銅公，打電火花......等等，最關鍵是T1的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行．
3）T1試模後才是跟模的真正開始．拿到樣品後要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什麼原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數．這就要求工程師有豐富的產品設計經驗和模具經驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經驗去判斷．接下來就是要給出更改方案，對於結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，並給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那裡不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數．這方面我有過很多教訓．現在所有的更改方案都是我們做產品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對於外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．
4）試模一定要到現場．T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設計工程師要到現場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數．
5）驗收模具．產品合格了，模具卻不一定能進入生產狀態．即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產．除了按模具規格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關的配件等．必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規格書中的要求采購的．
以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經驗，大家一起分享．
1.外觀部分: 在T1階段時,模具廠心裡只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關
2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有餘地,也是跟據經驗做出的值,所以T1時要測量准確,更主要的是要實配後,確定要修改到多少,心裡若沒底可先做大後改小的方法,表向燒焊方向考慮
模具開發流程以及模具工程師的具體工作。
1. 首先產品工程師開發出新產品後給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產品結構，以簡化模具結構，降低成本。
確認模具可以具體開模後，由模具工程師約模廠、產品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置零件的出模數等，由注塑工程師現場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最後由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規定的時間內提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數，第一次試模日期
3. 在收到報價單後，貨比三家，選擇價格最低、技術能力最強、做模周期短的供應商，在確定供應商後，開單給模廠，通知模廠開始模具設計，訂料。在模廠設計完成後，模具供應商需提供模圖與模具工程師以及產品工程師開會討論模具設計具體所存在的問題。
4. 在確定模圖後開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，並且需提供完整的模具結構圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產品工程師。產品工程師收到預約試模時間表後出試模通知單給塑膠部，預備試模機台以及塑膠原料。
5. 模具完成後模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK後開始上機試模，試模時需模具工程師、產品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現的各種問題需模廠在機台上面解決，如無法在機台上解決就要求下模，待解決後再安排試模。
r6. 在拿到試模樣板後，模具工程師安排零件量數，產品工程師裝樣板機。待完成以上工作後，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案後，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成後開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。7. 在確定模具合格後，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產過程中，模具在十萬啤以內出現的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以後出現的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。
以上模具開發流程。僅供參考。
③ 學模具設計需要具備哪方面的專業知識
1.機械圖；機械制圖是最基本的，必須要掌握的，相關專業在適應模具的畫圖方式上相對容易一些。若是剛剛接觸機械制圖，需要專門買一本書來鑽研。基本上，掌握投影法則就算學好大半了，立體感強的人學起來相對容易。
2、機械設計基礎；它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。
3. 加工工藝；模具設計人員要考慮一些外發的加工工藝對設計的影響，主要有：各種熱處理、電鍍、噴砂、曬紋、氮化、表面高周波等等。這個能力是非常重要的。
模具設計對加工工藝的理解，其實只要知道這個工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，並不需要親自動手操作。當然，能親自動手會更好一些，會理解的透徹一點，但不是必須的。比如熱處理，我們只需要知道結果、效果、費用、時間就好了，具體如何做的可以不用理會了。
4、數控編程與加工；使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。
5.模具結構；最核心的東西就是模具結構，其他的都是輔助的而已。掌握相關資料是必不可少的，主動吸收更多的知識，自然走上高位的機會也要大很多。
6.軟體能力；學習軟體也要分步驟，首先是最簡單，最基本的CAD。這個東西是必須的，雖然現在有很多公司在向全3D轉化，但是，CAD這個經典的繪圖軟體是不會過時的。對於這個軟體的學習，我要強調一點的是快捷鍵的運用。對快捷鍵的運用基本原則是提高命令輸入速度。全部命令掌握，再畫一些基本的圖紙，就差不多了。
最後還要掌握一些相關知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷沖壓，也要對材料清楚，雖然製作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不了解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種性能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產的產品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解。
④ 做一名模具設計需要什麼條件
很多人問這些問題，模具設計三言兩語是講不清的。在這里我只能簡要說一下。
1、懂模具結構。
一般五金模具和塑膠模具兩種居多，兩種模具結構有很大區別。我是做五金的
2、會繪圖軟體
最起碼會一種二維和一種三維的，二維的如CAD，三維的如PROE，此外還有UG，SOLIWORK等，UG，PROE是主流。我用的是PROE
3、懂加工工藝，整套模具是通過怎樣加工出來的？比如用到什麼機器，先後順序是怎樣的？
4、懂模具的工作、成型原理，比如，要成為這種形狀及尺寸，需要如何去設計它的零件圖，這個零件又如何裝配到模具上？等等，很多
其他的就要靠經驗了，一下子講不了的，畢竟是個技術活。記住：經驗是非常重要的
⑤ 學模具設計與製造需要什麼工具書和文具
模具設計與製造專業指的是模具加工工藝與製作及維修。旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。
專業核心課程與主要實踐環節：機械制圖、機械設計基礎、工程材料與熱處理、數控技術、模具製造技術、塑料模具工藝與塑料模具設計、沖壓工藝與沖模具設計、塑料成型機械、模具CAD/CAM、模具價格估算 、機加工實習、鉗工技能實訓、數控機床操作實訓、模具技能實訓、畢業實習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
就業面向
機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具傾誠模具
設計、製造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等
畢業生社會需求量大，待遇較高。模具加工方向①模具加工生產組織；②模具數控編程加工；③模具三維設計；④產品開發三維設計。其他技術類方向:電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等。
⑥ 做模具設計要具備哪些條件
那你是想學些注塑模的呢》？還是沖壓五金模的呀？ 我現在做的是塑模，比較了解一點這方面的！，課程呀？在學校里的話，一定要學好工程制圖（手工塗繪）！模具設計的一些知識要點！其實書上講的那些運算過程只要會做就好了，不必很懂，因為現在公司里一般都是靠經驗！但是一些新名詞或是一些新想法，那書上可比現實中長見識多了！什麼模具手冊或是一些模具圖集還是很有收藏取用價值的！。我感覺很重要的一點你要有一些感覺，對這個東西有點興趣或是願意把心思放在這個上面。甚至是說做夢都要想這這個東西是怎麼做出來的1!
我想你應該是在學校里吧！，學校里呀，真的要好好利用圖書館里的好好資源喲！很重要，一定要多長見識，多看看這些方面的介紹，蠻有意義的！有機會的話周末或是暑假就去市裡的模具廠里實習。免費工作！別認為這個不值得！錯了，很實用的！記得我在大三的時候 ，班裡特訓沖壓模，我當時就在沖模廠里工作，感覺就上手快多了，而且很容易理解！沒事做做設計，會很有成就感的！
還有網路上有很多的群組織都是討論相關問題的！還有網站論壇，有的每周都會有請名師在網上講座，開網路會議！（需要的話我可以介紹介紹）。很多東西不懂，就多查查，會發現有很多的新東西注入腦子里的！
在學校里的話一定要為今後做這行而作充分准備，別認為有什麼蹊蹺幸運地！ 自己的努力和學習是很重要的。（因為是技術活，沒有一個陌生的師傅會跟你道出真理的，只靠你熱臉去猛得貼別人的冷屁股，想開點，只要我能學到我想要的東西，我不怕多幹活，不怕累！除非你做錯事會影響你師傅的業績，那才會教你解決問題，但是呀預防問題這點他願意告訴你就說，不願意她就說：「這個我也不知道！」呵呵多麼荒謬的一句話呀呵呵！）記得自己要學著偷學，偷著學，偷學來的那也會很有成就的！呵呵、
若您是在工作的話，那我願你看清你現在在走的路，和你的目標理想是什麼？是否一致！是的話，就毫無疑問趕緊摸起衣袖大幹一場吧， 若不是的話就趕緊改行吧！模具這行是靠時間熬出來的！除非你是研究生以上畢業的呵呵！
哦忘了一件相當重要的事情就是「一切從實際出發」腳要踩在地上走！ 也就是說加工工藝很重要！很多的常理要熟悉！別人知道的加工工藝方法千萬別給自己一個「不」字！ 其實機械加工還是很基礎很重要的一門學科！ 我就很想多去鍛煉一下！特別是鉗工哦，那是吊的一B 呀！我們整天被他們吊也不知道為什麼就他們牛！
兄弟希望我說的一些話能讓你明白一些東東！ 好好學習天天向上吧！我現在還是那樣想的！好好學習天天向上！
呵呵明白了吧！有什麼疑問的話也請你在問問我。我的QQ是450828714 大家多交流交流！
我這里有一些塑模的資料有需要的話，可以傳些給你！一起努力吧！
⑦ 做一位模具設計師要具備哪些條件
這里我只能簡要說一下。
1、懂模具結構。
一般五金模具和塑膠模具兩種居多，兩種模具結構有很大區別。我是做五金的
2、會繪圖軟體
最起碼會一種二維和一種三維的，二維的如CAD，三維的如PROE，此外還有UG，SOLIWORK等，UG，PROE是主流。我用的是PROE
3、懂加工工藝，整套模具是通過怎樣加工出來的？比如用到什麼機器，先後順序是怎樣的？
4、懂模具的工作、成型原理，比如，要成為這種形狀及尺寸，需要如何去設計它的零件圖，這個零件又如何裝配到模具上？等等，很多
其他的就要靠經驗了，一下子講不了的，畢竟是個技術活。記住：經驗是非常重要的
⑧ 開發模具需要哪些設備及人員
主要看做什麼模具
設計：需要的設備就是電腦了，還有就是一個厲害點的設計工程師
製造：需要的設備車 銑 精密磨床 大水磨 cnc 線切割（快走絲 中走絲 忙走絲） 火花機 鑽床
試模：看你開發的是什麼模具。
人員：模具設計師（設計），模具師傅（鉗工 裝配 調試） 設備操機人員（cnc 線切割 火花機）
⑨ 模具製作一般有什麼要求
（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。
⑩ 我想自己製作一個塑料的模型，想了解一下模具製作需要什麼
用UC或者proe畫圖輸出成stp格式，就可以拿去給製作cnc手板的公司報價了，先做模型，價格不高，修改好了圖紙再去給模具公司做模具，模具比較貴的。