學模具點火花要注意什麼

① 注塑模具型腔的電火花加工工藝基本規程操作有哪些

1）電火花成型加工必須採用脈沖電源，提供瞬間脈沖放電。為了保證電火花放電所產生的熱量不會從放電點傳導擴散出去，必須形成極小范圍內的瞬間高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，脈沖寬度應小於0.0013。

② 電火花線切割加工時應注意哪些方面

線切割機床切割工件時，加工質量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應注意以下方面：
（1）選用合適模具材料
線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的，如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
（2）提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）減少殘余應力
在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應採取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm；在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切割時，採用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應採取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。

③ 學模具（電火花)這個職業有提升空間沒還有對身體有害沒又如何防禦

火花機很簡單，提升空間不大。如果不對火花油過敏對身沒什麼體危害，還有盡量不要吸到打出來的那煙。

④ 電火花成形加工應具備哪些條件

1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。

3、鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

4、必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

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加工要點：

1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。

2、一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。

3、必須採用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用做模具電極加工。

4、火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利於產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，並且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常採用煤油作為放電介質。

5、放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。

一、電火花成型加工能加工高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機理與切削方法完全不同，具有以下特點：

1、脈沖放電的能量密度高，便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

2、脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。

二、當用電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。

三、在鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。這些是加工必不可少的。

⑤ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要切割內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

⑥ 我現在是模具專業大專畢業生，現在做電火花，注塑模設計應該會哪些東西

如果說你的目標是模具設計的話，對於電火花了解就行了，你的努力應該放在鉗工，只有鉗工才能更好的了解模具結構，要有三五年的鉗工來為模具設計鋪墊的，其次是CAD給精通，UG要懂，這個可以在你從事鉗工的過程，自己再多加練習的。好好加油！這個不是三兩天就能從事的，還要有機遇。剛畢業的學生是要多磨練的。還有什麼不明白的，也可以短我Q聊聊的，我也是從事模具這行的。

⑦ 電火花的知識

一、什麼是電火花加工電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。二、電火花加工的特點電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難於加工。因此，人們除了進一步發展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發展的需要，並在應用中顯示出很多優異性能，因此，得到了迅速發展和日益廣泛的應用。電火花加工的特點如下：1.脈沖放電的能量密度高，便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極製造容易。4.可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。基於上述特點，電火花加工的主要用途有以下幾項：1) 製造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。
3) 在金屬板材上切割出零件。
4) 加工窄縫。
5) 磨削平面和圓面。
6) 其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復雜的零件等）。三、電火花加工機床的組成及作用從上面所談的情況可以看到，要實現電火花加工過程，機床必須具備三個要素，即：脈沖電源，機械部分和自動控制系統，工作液過濾與循環系統。下面對這三要素的作用逐一加以簡單討論。1.脈沖電源加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續的電弧。所謂脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發出具有足夠能量的脈沖電壓來。2.機械部分和自動控制系統其作用是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙，並在線調整。3.工作液凈化與循環系統工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產生的熱量和電蝕產物。工作液系統包括工作液的儲存冷卻、循環及其調節與保護、過濾以及利用工作液強迫循環系統。上述三要素，有時也稱為電火花加工機床的三大件，它們組成了電火花加工機床這一統一體，以滿足加工工藝的要求。四、實現電火花加工的條件實現電火花加工，應具備如下條件：1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅後介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。2.兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質（專用工作液或工業煤油）；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質。3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成後，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表徵通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小於2A。4.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由於放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。5.脈沖放電需重復多次進行，並且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。這里包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域，則在另一段時間內，脈沖放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。6.脈沖放電後的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。在電火花加工的生產實際中，上述過程通過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性；蝕除物以外的其餘放電產物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環過濾，加工中採用的沖、抽油措施等等。五、極性效應電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。六、覆蓋效應在油類介質中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應。利用覆蓋效應可以降低電極損耗。注意負極性加工才有利做覆蓋效應。七、加工速度對於電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時間T內，工件被蝕除的體積為V，則加工速度Vw為： Vw=V/t（mm3/min） 對於線切割機來說，加工速度是指在單位時間內，工件被切面積。即用mm2/min來表示。在規定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相對電極損耗（如1%）時的最大加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生產廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態下所能達到的最高加工速度。因此，在實際加工時，由於被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件，排屑條件等與理想狀態相差甚遠，即使在粗加工時，加工速度也往往大大低於機床的最大加工速度指標。八、工具電極損耗在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對於型腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更為重要。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時間內，工具電極被蝕除的體積和長度。即Ve=V/t（mm3/min）
Veh=H/t（mm/min）相對損耗——工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常採用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對工件質量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機床使用鉬作為電極絲，是重復放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實際加工中應予適當考慮。在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。在精加工時，一般電規准選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在爆炸與工作液作用下，對電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。九、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由於坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加工表面比機加工表面亮度低。國家標准規定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術偏差）和Rz（不平度平均高度）之一來評定。工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對於高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。十、放電間隙放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工後工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計，加工工藝步驟設計，加工規準的切換以及相應工藝措施的設計。十一、兩電極蝕除量之間的矛盾本篇中，已經明確闡述了脈沖放電時間越長，越有利於降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工採用長脈沖時間和高放電電流，既體現了速度高，又體現了損耗小，反映了加工速度和工具電極損耗這一矛盾的緩解。但是，在精加工時，矛盾激化了。為了實現小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又大幅度降低了加工速度。十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們試圖將一個脈沖能量分散為若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。到目前為止，實現人為控制的多點同時放電的有效方法只有一種，即分離工具電極多迴路加工。為了實現整體電極的多通道加工，人們設想了各種方法，並進行了多年的實驗摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。
在實用過程中，型腔模具的加工採用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規准解決的；而中、精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工餘量僅佔全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

⑧ 我前天才開始學模具，學的是電火花，感覺又臟又累，我都快受不了了，請問模具電火花以後前景怎麼樣,越詳

電火花在模具行業里是為比較普通的工種。做的再久再好也就四五千的工資，除非做了管理才高點。但比磨床、銑床、裝模要輕松點。如要想要在模具行業里混火花機一定要學。

⑨ 火花機加工都有哪些影響因素

火花機加工影響因素：
1、電極的損耗對加工精度的影響
在電火花機加工的過程中，電極會因為脈沖放電而受電腐蝕發生損耗，這樣就可以了解和掌握電極的損耗規律，應當盡量採取多種方法以減少電極的損耗，以保證模具的加工精度會更高。電火花加工時，電極的不同部位其損耗情況也是不同的，通常在尖角、棱邊等凸起部位的電場強度較高，容易形成尖端放電的現象，所以其損耗也要比平坦部位要快，損耗的不均勻必然會導致加工精度的下降。
同時電極的損耗還受到電極材料的熱學物理常數影響。電極材料的熔點、沸點、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導熱系數越大，其耐腐蝕性越好，傳熱能力越強，這樣就可以降低電極的損耗。
2、放電間隙對加工精度的影響
電火花機在加工時，電極和工件之間發生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩定性，一般增大脈沖放電間隙的時間可以提高加工的穩定性。而提高峰值電流可以使生產率提高，但電極損耗將會加大。
表面變質層的加深，粗糙度也會變大。要使放電間隙保持穩定，必需使脈沖電源的電參數保持穩定，除此之外還應當使機床精度和剛度也要保持穩定，同時要特別注意電蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。
3、對加工表面粗糙度的影響
電蝕表面的粗糙度的評定參數Ra是隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件時，脈沖寬度和電流峰值的增大會使單個脈沖的能量增大，從而使得電蝕凹坑的斷面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取決於單個脈沖能量的大小。要減少表面粗糙度Ra的值，就必須減少單個脈沖的能量。
4、表面變化層對模具表面質量的影響
模具在經過電火花加工之後的表面將會產生表面變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電的瞬時高溫作用下發生熔化而沒有被拋出，在脈沖放電結束後迅速冷卻、凝固而保留下來的金屬層，該金屬層的金屬晶粒非常細小，都有較強的抗腐蝕能力。
凝固層與工件材料之間有熱影響層，由於受到放電點傳來的高溫影響，使材料的金相組織發生變化。在加工的過程中會因為所選用的電參數，冷卻條件及工件材料的熱處理狀況不同，變化層的硬度變化情況也就會有所不同。表面變化層的厚度和工件材料及脈沖電源的電參數有關，脈沖能量的增大表面變化層的厚度就增厚，凝固層硬度也比較高。因此，電火花加工後的模具表面耐磨性比普通的機械加工要好。