水晶膠模具如何做到不漏

㈠ 水晶滴膠和模具怎麼使用

① 准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
② 將所需用水晶膠的A和B兩組份以3：1的比例稱量好(A膠3份B膠1份)，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡
1#為空瓶，起保護真空泵作用。
2#為存放需脫泡的水晶膠。
1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）
③ 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
④ 凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。
⑤ 如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。

㈡ 關於水晶滴膠的一些問題

1.水晶滴膠固化後出現氣泡
有氣泡是B劑的問題的，重新換一種固化劑吧！方便，不想換的話就抽一下真空，或加溫固化，有氣泡是因為膠中的溶劑揮發出來產生的，水晶滴膠固化太快或粘度過大氣泡來不及跑出來產生的

2.水晶滴膠不幹、固化後表明有粘度、潮濕感，泡眼
在天氣好的時候滴膠正常，在低溫，潮濕的天氣，就會產生膠體已固化，但表明有粘度、潮濕感，泡眼，主要還是膠體本身受潮非常嚴重所導致,只有克服車間的濕度才能真正解決問題,換膠水不是問題原因之所在,配比為3:1的膠水防潮性能是比較好的

3.水晶滴膠，膠已經干透了，手指按也沒有指紋了，但是一覆上保護膜再撕開膠面就會有紋漬，手指擦也消失不了
水晶滴膠固化後硬度高，不可能會覆出紋漬的；原因只有一個就是：環氧樹脂水晶滴膠耐溫性不是很好，遇到高溫的時候就會變軟，如果持久處於高溫環境下，就會軟化變形，可能你們的產品是覆上保護膜然後遇到高溫環境才有紋漬的！

4.我做相冊用的水晶滴膠產品A樹脂B固化劑有毒么？
水晶滴膠內含有甲醛類化學成分，有輕微毒性，特別注意不要入眼。

5.水晶滴膠不同的比例配合使用會出現不同的效果
2.5:1，這樣就有可能導致產品表面不幹
膠水也可以3：1,2:1，甚至1:1都產品都可以干透的
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tag：製作水晶滴膠戒指

㈢ 各位大神，水晶滴膠怎樣脫模

看你是什麼模具。能這樣問的應該是碟子或者吊墜吧？
脫膜的時候可以在肥皂水裡脫膜。先把模具從滴膠上掰一個口子然後水會慢慢的滲進去，慢慢推模具底部，把滴膠推出一點。慢慢搖動滴膠，同時慢慢的拔出來。
脫膜的時候不能急，如果硅膠模具有一個小口子後面就會慢慢變大。硅膠雖然有韌性但是也容易裂開。

㈣ 做滴膠模型 用什麼做模具才不會和滴膠粘在一起

粘度低，所以這里只介紹我們用得到的部分、抗折性好等特點關於滴膠的型號和種類有很多、製作時。它由高純度環氧樹脂、晶瑩剔透、耐化學腐蝕，殘留在模具上的滴膠可無視，因為我們都不是化學學霸。其固化產物具有耐水。水晶滴膠是一種雙組份配製

㈤ 水晶滴膠有氣泡怎麼辦

一般很多工廠在使用水晶滴膠的時候，有條件的都會使用抽真空機來處理氣泡問題，沒有這種設備的，就會選擇很稀自然脫泡好的水晶滴膠，或者用噴壺噴灑一些酒精可以達到消泡作用。

盡可能使用無溶劑的水晶膠，國內較好的有深圳勁華公司生產的2020AB、2021AB、2022AB、6992AB，乍別要杜絕使用物理性添加溶劑的產品，如添加無機溶劑的料，更不能為降低成本而添加苯、丙酮、醇類等有毒有害的產品，從根本上消除氣泡的產生根源。

在施工應許的條件下盡可能選擇粘度低的水晶膠(在非平面體上加工只能另當別論)，在平面上加工且物料澆厚度不是特別厚的，就無需一定抽真空，只需用吹頭發的吹風機的熱風在物料澆注好後的1小時內(常溫)，將澆注後產生的汽泡吹掉。

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水晶滴膠使用注意事項：

1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫，以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處，尤其在夏天，最好低溫貯存。

2、水晶滴膠存放期一般以6個月，超過6個月性能良好仍可使用。

3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時，不要倒回原來未配置的包裝內，以免起反應作用，引起膠凍現象。

4、使用的針筒、燒杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。

5、使用注意：配膠時不能加其它稀釋劑，以免降低強度。

參考資料來源：網路-水晶滴膠

㈥ 怎麼使用449水晶膠復模

人造水晶是由水晶樹脂、甲乙酮、消色促進劑等原料混合而成的一種高分子復合材料，經化學反應後所形成的類似水晶的產品。
(一).工藝流程如下： 清理模具--打蠟、塗脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫 (二).配方：(重量份) 水晶樹脂 100 固化劑 1.5 消色促進劑 1.5 (三).生產工藝： 1.將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干後組裝模具備用。 2.按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內，採用抽真空的方法，將料漿內的氣泡抽掉。 3.待料漿在模具內固化後，即可起模，拆除模具後產品要養護7-15天，待完全堅硬方可打磨拋光。四、產品操作程序及注意事項 1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修，需整修的地方刷塗膠衣樹脂後，覆蓋上滌綸膜，滾塗即可，固化後進行面層拋光。 2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干後即擦亮如鏡。 3、在打過蠟的模具面上，塗刷上一層脫模劑，塗脫模劑要注意塗刷均勻，千萬不要漏塗，否則影響產品質量，甚至造成廢品。 4、待脫模劑徹底乾燥後，用面層樹脂(產品膠衣)刷在模具上，做一層表面層，表面層為膠衣樹脂，可用任何一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。 5、將S—793耐高溫不飽合聚脂樹脂加入4—8%的固化劑攪勻，再加入3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑加入量少，氣溫低促進劑加入量多)將混合好的料漿注入模具，稍加振動，抽真空排除氣泡，靜置約30分鍾後，待原料自然固化後，先除去陰模，放出模具內的熱量，待產品完全固化後再脫去陽模。 6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊，然後用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫。 註： ①固化劑及促進劑盡量掌握精確，過多易發生炸烈、變形，影響產品質量發生收縮變型，用量過少又產生固化過慢，發生粘連等問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比，在實際生產中要根據具體的室溫來調節配方的實際應用比例，即溫度高降低甲乙酮及消色促進劑的用量，反之則增加其用量。增加與減少甲乙酮及消色促進劑的用量依據每升高5攝氏度溫度減少0.5%的用量，反之則增加5%的用量。 ②生產產品應注意室溫，控制在18—22℃之間，溫度過高易炸裂，過低易變形。使用玻璃鋼模具要注意必需擦塗上光蠟及脫模劑，否則，難以脫模，造成廢品。 ③脫模後的產品應靜置反應7-15天，待徹底固化後再進行修飾，打磨、拼裝。二、水晶模具生產用配方：(重量比) 1.表面層料模具膠衣樹脂100份固化劑4份—8份促進劑2—4份 2.加強層料耐高溫樹脂100份固化劑4份—8份促進劑3—6份 三、模具製作工藝流程：原胎打磨——原胎上蠟——原胎刷塗脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷第二遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打實加壓——固化後從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用800＃以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具製作操作程序及注意事項 1�將所需製作的產品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系，打磨越光滑，模具成型後所制產品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生產出高質量的產品。 2�在造型表面上塗刷耐高溫蠟(美國產巴西棕櫚蠟、台灣產船牌、三星牌蠟或99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。 3�塗上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配製比例為聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲讓其快乾，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高於80%，否則脫模效果下降。 4�待脫模劑徹底乾燥後，刷上三層耐高溫膠衣樹脂，製成耐磨層(表面層)。 5�待耐磨層乾燥後，再刷上耐高溫型樹脂，然後鋪刷上三層表面氈用刷子打實(無鹼中性玻纖氈30克/平方)。 6�在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實(中鹼玻纖氈300—400克/平方)。 7�在短切氈上，鋪刷上5—6層04＃中鹼玻纖布粘上樹脂打實。 8�放入預先准備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。 9�用04＃中鹼玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打實、加壓。 10�待徹底固化成型後，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用800＃以上的水砂紙沾水打磨光滑，進行表面拋光處理，就製成了一件完整的模具。 注意：模具製作中所需樹脂均須加入固化劑和促進劑，其配方比例為： 樹脂100份 固化劑4份—8份 促進劑3—6份(根據氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加)。五、原材料采購： 水晶樹脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包裝) 產品膠衣(進口)40.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(台灣)----90.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(美國)--170.00/KG(5KG/包裝) 耐高溫樹脂(國產)……22元/KG(16KG/桶包裝) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包裝) 消色促進劑(進口)……38元/KG(5KG桶包裝) 100070北京市豐台區豐台南路122號中技長風公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包裝銷售,不零售，可函購(另加5%的托運費)
參考資料： http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892

㈦ 水晶膠的使用方法

1, 先將稱量器具、調膠器具、作業物載具、乾燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物准備到位.
2, 將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作檯面放置或調整水平.
3, 用乾爽、潔凈的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)。
4, 用圓玻璃棒(或圓木棒)將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌，同時容器(具)最好傾斜45°角並不停轉動，持續攪拌1—2分鍾左右即可。
5, 將攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內進行滴膠。
6, 滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時，為加速消除膠水中的氣泡。可採用以液化氣為燃料的火槍來催火消泡，消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀態，且火焰離作業物表面最好保持25cm左右距離。火槍的行走速度也不能太快或太慢，保持適當速度即可。
7, 待氣泡完全消除掉以後就可將作業物以水平方式移入烤箱加溫固化，溫度調節應先以40℃左右烤30分鍾再升高到60℃--70℃，直到膠水完全固化。
8, 如果對滴膠效果要求嚴格的話，建議盡量讓滴過膠水的作業物自然水平待干。

㈧ 水晶滴膠老是不幹怎麼辦，急！

可以使用隔熱水水浴加溫乾的比較快。提高溫度也是可以讓水晶滴膠乾的快的方法。

另一種方法就是改變A膠的配方或者改變B膠的配方，濃度淡一點。

用uv膠，紫外線燈照5分鍾左右就可以幹了。

(8)水晶膠模具如何做到不漏擴展閱讀：

根據所採用的原材料不同分為聚胺脂PU膠、環氧樹脂AB膠兩大類，環氧樹脂型價格相對低廉應用廣泛。

但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性適用於車輛標牌等室外使用較多的高端產品，但因其價格較高而使用較少。

㈨ 怎麼讓水晶滴膠在1小時內干透

水晶滴膠乾的快簡單的方法是加溫固化

和溫度有關，溫度越高則固化越快（指100度以內），建議首先檢查一下配比是否正常，攪拌是否充分。然後等氣泡消除以後，加熱，倒入模具之後加熱（建議用小太陽）加熱之後會有很多氣泡產生。你加熱至類似於沸騰之後就把模具移到其他地方（氣溫低些）然後過不久就能凝固（注意，滴膠變稠後，固化前，盡量不要去移動它，不然出來的成品表面會出波紋）。

㈩ 水晶滴膠用什麼脫模劑

水晶滴膠由雙組分AB膠組成，可常溫固化，也可加溫固化，用於產品表面裝飾，那麼，水晶滴膠怎麼使用，今天小編就給大家介紹一下。
水晶滴膠的模具一般都是使用硅膠模具，硅膠模具具有易脫模、不粘膜、耐高溫（可長時間在250度高溫下烘烤不變形）耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種水晶滴膠工藝品的最理性的模具。

一、軟性水晶滴膠的操作方法
1.准備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等；
2.將所需用水晶膠的A和B兩組份以3:1稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡；
3.消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面；
4.凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化；
5.如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配；
6.膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。

二、硬性水晶滴膠的操作方法
1.准備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、匯來水晶滴膠AB膠、工廠批量生產其他輔助設備如烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等；
2.把一次性杯放入電子秤，按標簽所提示的水晶滴膠比例到入適量的A劑，（如需調色先用色膏或主劑調配），再加入適量的B劑（弧面硬化劑）；
3.拿起杯子用棒均勻即可，分別倒入滴膠瓶中，或吸入針筒中，然後滴塗到工作的適當位置；
4.把滴好產品水平放置常溫24小時即干，如需加速固化把滴好的產品放入烘烤箱，或經過適當的溫度和2-4小時後可以固化。
以上就是關於水晶滴膠使用方法的一些相關介紹，希望說這么多能夠幫助到你們，希望這篇個文章能夠讓你們對滴膠這個產品有更好的認識。
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