模具鍛件尺寸怎麼預算

1. 怎麼精確的計算鍛件下料尺寸

1計算鍛件下料有專門算料工具。例如；金屬材料計算盤

2如圖所示

2. 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算

要根據你所沖壓的材料和厚度來定，一般以產品展開尺寸單邊+50mm來算吧。

3. 怎麼精確的計算鍛件下料尺寸

你好，這個東西嘛不是三言兩語就能說清楚了，屬於特別專業化的技能，其實鍛件下料尺寸就是在圖紙凈尺寸基礎上加入加工餘量，說起來好像挺簡單，但是不同的機器不一樣的工件，很多需要經驗積累才能算的精確，這個東西給大了就是浪費材料，小了又可能在加工過程中出問題，所以新手最好能有老師傅來在旁邊給出指導哦

4. 知道零件尺寸怎麼估算模具尺寸

單看產品是很難估算模具大小的，涉及很多，比如產品大小，形狀，是否復雜，是否需要抽芯，採用什麼機構抽芯，輔助機構，流道學，等等…還有決定產品的的數量穴數，等等…有些之間有相互關系，產品有些還要專業軟體分析，其後才能決定模具大小。

5. 關於模具下料尺寸計算

翻開料的尺寸一般都是會稍微大一點點的，（不管是用公式還是用軟體）。如果你的產品比較簡單，對外形要求不是很嚴格，就可以之間按展開料開模具，不然都是要試模的

6. 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。

7. 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。

8. 沖壓模具的外形尺寸的理論公式和經驗公式

公式裡面的各個符號標明代表的內容如

9. 塑膠模具報價表上的模具尺寸是如何算出來的

我司現實行模具報價要素包含：材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費。
其中模具尺寸在材料費內。模具尺寸是根據產品大小，產品穴數（1穴或者多穴），模架類型（2或3板模），產品機構等這幾個因素在模具沒有設計前而大概估算出來的，這個數據一般由設計部門提供，或者有設計經驗者可以估算出來。

10. 多向模鍛大鍛件的公差尺寸怎麼算，有標准嗎

有標准。一般來說，鍛件的尺寸和模具的加工尺寸需分別參照不同的熱加工和冷加工的工藝標准。
鑒於大型鍛件的成型機械的局限性和模具生產使用的局限性，大型鍛件一般不採用通用的模鍛方法，而採用專機，或是自由鍛造方法。

當具有大噸位鍛造設備，小型鍛件一般採用多模膛模具，在一個模具，一次成型中，可完成預鍛，終鍛，甚至可以分擔部分制坯工序。

多模膛模具的設計需要：
依據鍛件的終鍛形狀，預鍛的形狀，和制坯形狀和依據模具的受力情況，工位操作情況來布置模膛次序和位置；並需根據具體情況確定增加鍛造余塊。

一般開式模鍛各模膛度形狀主要取決於成型的情況，終鍛模膛的形狀尺寸主要取決於鍛件的形狀，以及加有餘塊的帶公差的公稱尺寸，和設備要求的安全的合模高度（毛邊厚度）而決定。

使用模鍛一般對設備的噸位，設備的精度，設備的安全要求很高，對於模具設計的受力情況的要求更加嚴格。因此多模膛模具所設計的各模膛的公稱尺寸和公差一般主要根據實際情況確定。

復雜鍛件的尺寸可依據設計，參考終鍛件的標准圓整。模具的尺寸可依據採用精度等級，按加工方法查取標准。