u型夾子沖壓模具怎麼設計

『壹』 模具的模具設計

按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。 1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
(1).模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。 連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓製品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，採用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將採用兩塊或多塊一體型並用之。
2． 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下：
(1).軛板構部與塊狀部品之嵌合採中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
(3).塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
(4).軛板組入許多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
(5).塊狀部品采並排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
(6).軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3． 鑲入式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具採用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：
(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有採用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的鬆弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜採用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
設計
1． 單元
模具對准單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對准及縮短其准備時間，依製品精度及生產數量等條件要求，模具對准單元主要有下列五種：
(1).無導引型：模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。
(2).外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
(3).外導引與內導引並用型(一)：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
(4).外導引與內導引並用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝於沖床時能得到滑順目的。
(5).內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
2. 導柱及導套單元
模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引並用型之需求性高。
(1).外導引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝於沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。
(2).內導引型：由於模具加工機之進展，急速普及。主要作用除了模具安裝於沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。
(3).外導引與內導引並用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。
3. 沖頭與凹模單元 (圓形)
(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。
(2).凹模單元：圓形凹模單元亦稱為凹模導套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產數量、使用壽命及製品或沖屑之處理性，凹模單元之組合系列有：(A).使用模板直接加工凹模形狀，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規則凹模形狀必須有回轉防止設計。
4． 壓料螺栓與彈簧單元
(1)、壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內螺絲型。為保持壓料板於指定位置平行狀態，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。
(2)、壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓並用型
選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：
(A)、確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置於壓料板凹穴)。
(B)、初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重之調整有無必要。
(C)、考量模具組立或維護保養之容易性。
(D)、考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系。
(E)、考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。
5. 導引銷單元 (料條送料方向之定位)
(1)、導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用) 及直接型 (導引銷裝設於沖頭內部) 兩種形式。
(2)、導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設於沖頭固定板)。利用彈簧將其受制於沖頭固定板。
(3)、導引銷另外裝設於壓料板之形式，由於要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。
(4)、導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用於外形沖切 (下料加工) 或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用製品之孔及引伸部內徑。
6. 導料單元
(1)、外形沖切 (下料加工) 或連續沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節距，乃使用導料單元。
(2)、料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：(A).固定板導引銷型，(B).可動導引銷型，(C).板隧道導引型 (單塊板)，(D).板導引型 (兩塊構成)，(E).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者並用之。
(3)、起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置於模具之最初起始位置定位。
(4)、送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用於人手送料之場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機構，(E).自動停止機構。
(5)、側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。
(6)、胚料位置定位導料機構，其形式有：(A).固定銷導料型 (利用胚料之外形)，(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴)，(C).導料板 (大件部品用)，(D).導料板 (一體形)，(E).導料板 (分割形)。
7. 升料與頂料單元
(1)、升料銷單元：其主要作用是進行連續沖壓加工時將料條升至凹模上 (位置高度稱為送料高度，並達到順利送料目的，其形式有：(A).升料銷型 (圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元。(B).升料銷型 (圓形，設有導料銷用孔)，升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發生作用。(C).升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料最常使用此形式升料銷型。(D).升料銷型 (方形) 如有需求設有空氣吹孔。(E).升料及導料銷型 (方形)。
(2)、頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切製品或沖屑之跳於凹模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。
(3)、頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將製品或廢料自凹模內頂出。頂出單元之裝設場所有二：(A)、逆配置型模具時裝設於上模部份，(B).順配置型模具時裝設於下模部份。
8.固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標准規格需要而設計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。(B).固定銷長度適度最好，不可大於必要的長度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置於上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落。(E).採用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大於固定銷。(F).固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。
9.壓料板單元
壓料板單元之特別重要點是壓料面與凹模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。
10. 誤送檢測單元
以連續模具沖壓加工時，模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉。失誤檢出單元是裝設於模具內部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：(A).上模內裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內裝設檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。
11. 廢料切斷單元
連續沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續離開模具內，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細化。又後者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機 (設置於沖壓機械外部)，(B).裝設於連續模具最後工程之切斷單元。
12. 高度停止塊單元
高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經常接觸之方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好於上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標准可採用螺絲調整型。 1. 標准部品及規格
模具用標准規格之選擇方法最好考量下列事項：(A).使用的規格內容不受限制時，最好採用最高層者。(B).原則上採用標准數。(C).模具標准部品無此尺寸時，採用最接近者再進行加工。
2.沖頭之設計
沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端 (切刃部，其形狀有不規則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結部份 (中間部)。
沖頭各部份之設計基準分別從 (A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。
3. 沖頭固定板之設計
沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高於沖頭直徑之1.5倍
4. 導引銷 (沖頭) 之設計
導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形 (推拔形)。
(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標准部品。
(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
5.凹模之設計
(1).沖切凹模之設計
沖切凹模之形狀設計應考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。
(A).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工不良現象。
(B).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成製品之反曲及變形。
(C).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。
(2).彎曲凹模之設計
彎曲加工用凹模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，最好近似R形狀。R部形狀經成形研磨或NC放電加工後應施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設計
引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特徵如下：引伸凹模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸製品側壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，凹模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。
6. 沖頭之側壓對策
沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 (即側壓為零) 狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之製品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或凹模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。
7. 背壓板之設計
沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、凹模) 之後方將承受面壓，當沖壓力高於面壓力時宜採用背壓板 (特別是沖頭及凹模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。
模具設計軟體
現代工業發展很快,基本上都是利用電腦進行設計和加工，其精度能夠保證在0.002~0.01。搞模具設計工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進行輔助設計，則你的對手,無形之中，就落在你的後面了.常用模具設計軟體有AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron，mishiong 等等。 設計是模具生產中的關鍵步驟、生產的初始環節，把控著模具生產的全過程，因此設計還對模具的使用壽命有著極大的影響，設計主要從以下兩個方面影響沖壓模具的使用壽命。
(1)模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，設計時必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，設計中就宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

『貳』 模具設計工藝方案、配置方案

模具設計的國標程序
首先你應該熟悉設計冷沖模的規定內容
1. 繪制產品（即製件）圖紙.
2. 繪制裝配圖..
3. 繪制零件圖.
4. 編寫繪制沖壓工藝卡.
5. 編寫繪制設計說明書.(目前來講現行工廠一般不用編寫，可以省略。但是，你要會啊，萬一要編寫呢？).
冷沖模設計步驟與要求
先收集必要之相關資料：老闆或客戶給你的一個或一套產品（即製件）圖紙或實物、有沒有給你一份模具設計書？此次批量的大小、你公司喜好用何種材料和現有何種材料(指邊角廢料?卷料?或張片料?),你公司現有的沖壓設備技術資料、你公司現有的模具加工設備技術資料、模具標准件的技術數據資料、沖模設計圖庫、圖塊(三維光碟)等等.還有你一定要建立自己的數據資料、沖模設計圖塊圖庫、把它製成光碟隨身帶.
A 繪制產品（即製件）圖紙；
1.把產品實物或者傳真來的圖紙（包括香港，美國，台灣，日本的，因為有些國家和地區的視圖是第三角即鏡射的，而我們國家的標准視圖是第一角即正投影的）那麼你就得把它測繪出來變成我們國家的標准視圖的零件圖紙,即轉換成你公司使用的國家標准視圖的圖紙.這就是工廠通常所說的轉換圖紙或圖紙轉換工序. 最好用三維軟體畫出然後轉換成CAD的工程圖（另存為CAD的dwg格式即可），再在CAD里配上圖框做出來.一般用1:1的比例,如產品太小或太大,可按A4/ A3紙自定比例(同時右上角放一立體圖並把展開圖也畫在下面適當的位置,也自定比例).見附圖(鐵卡片沖裁模全套CAD圖紙之產品圖).
2.再根據展開圖把排樣圖或單工序圖畫出來,再根據展開料圖設計出每個步驟
之產品零件圖,這就叫自己打草稿用的工藝圖. (此圖紙不作為正式圖紙,僅作為自己畫圖紙參考之調用)
3.根據以上打草稿用的參考圖/工藝圖再設計出每個工藝零件的模具總裝圖來. (此圖紙也不作為正式圖紙,僅作為自己畫圖紙參考之調用)
4.再正式畫出模具的總裝圖來並設計出總裝圖里每個模具零件的模具零件圖來.(把全套模
具圖和工藝卡及設計說明書按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就萬事大吉了)
總裝圖的畫法規則
繪製冷沖壓模具總裝圖時,一般用1:1的比例,這樣比較直觀,易發現問題.總裝圖包括主視圖,俯視圖,側視圖及局部視圖等,此外還有工件圖,排樣圖和零件明細表等. 圖中應標注的尺寸是: 模具閉合尺寸(主視圖為開式則寫入技術要求中)、模架外形尺寸、模柄直徑尺寸等. 不應標注的尺寸是:形位公差和配合尺寸以及上述規定以外的尺寸.
1.主視圖:
放在圖紙的上面左方,按沖模正對操作者方向繪制,採用剖視圖畫法（或局部剖視圖畫法）.一般為模具在閉合狀態下繪制,在上下模間有一完成的沖壓件.斷面塗黑或紅色.按模具的習慣畫法,常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置(即:上模在最低位置時),也可以全部繪制為閉合位置.
2.俯視圖:
放在圖紙的下面左方,與主視圖相對應.按習慣畫法,常將上模拿掉或拿掉一半(左邊)而繪制. 俯視圖上沖壓件和排樣圖的輪廓用雙點劃線繪制.
側視圖:
仰視圖及局部視圖等: 可選擇繪制,達到完全清楚表達所有零件位置及尺寸的目的為佳.
3.工件圖:
一般工件圖畫在總圖的右上角,對於由數套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖.( 前工序圖畫在工件圖的左邊) 註明材料、規格、及沖壓件的尺寸、公差等比例應為1:1, 工件圖太小或太大可放大或縮小比例.方位應與沖壓方向一致,若不一致須用箭頭指明沖壓方向.
4.排樣圖:
繪出坯料排樣情況,對於連續模最好能畫出工序圖,畫在總圖里工件圖的下面,註明條料寬度、公差、步距、及搭邊值.( 圖面位置不夠可另立一頁) 比例應為1:1, 工件圖太小或太大可放大或縮小比例.
5.標題欄和零件明細表:
應畫在總圖的右下角,按機械制圖國家標准添寫,包括零件的件號,名稱,圖紙號,數量,材料,熱處理要求及標准零件代號,規格,備注等.模具中所有的零件都應詳細添寫進明細表之中.
技術要求及說明:
裝配圖中的技術要求布置在圖下部適當的位置,內容包括:凸凹模間隙,模具閉合高度(當主視圖為非閉合狀態時),所選模架型號,所選壓力機型號(或噸位)等,說明部分包括模具結構特點及工作時的特殊要求等.
冷沖壓模具零件圖的繪:
繪製冷沖壓模具零件圖時,一般用1:1的比例,繪制除模架和國標標准件以外之所有零件圖.要標注全部尺寸,公差與配合,表面粗糙度,形位公差,材料,熱處理及其它技術要求. 沖壓模零件在圖中的方向盡量按該零件在裝配圖中的方位畫出,不要隨意旋轉或顛倒.
對於凸凹模的配作加工,其配製尺寸可不標公差,僅在標稱尺寸右上角標*即可,同時在技術要求中說明*按凸凹模的配作加工並保證間隙若干即可.
冷沖壓工藝卡的製作
沖壓工藝卡,它是以工序為單位,說明整個沖壓加工工藝過程的一工藝文件. 它包括(注意:一般工廠只編寫沖壓工藝卡,而模具零件的加工工藝卡不須編寫,如凸凹模,螺絲等).
※ 製件材料,規格,質量.
※ 製件簡圖或工序簡圖.
※ 製件之主要尺寸.
※ 各工序所需設備(壓力機)和工裝(模具).
※ 檢驗及工具,時間定額等.
冷沖壓作業指導書的製作
作業指導書是掛在沖床及其它各種機器上的供操作人員和檢驗人員之用的文件.它包括：
模具技術員須知:
1. 本工序可以在16/25噸位沖床上
使用.
2. 要告知員工正確操作方法和正確
的擺放方式.
拉長,組長要告知員工:
1. 每沖十幾件產品,必須要看是否
有花傷,頂傷現象.如有:應立即
告知組長.
2. 安全的操作方法和正確的擺放方
式.
品質檢驗員須知:
1. 每遇改模產品要全檢,首次裝模
要首檢.
2. 巡檢按"作業指導書"中尺寸規
定.每隔半小時檢查一次.
3. 一般用卡尺度量.特殊另標示

『叄』 能不能幫我做u型件高度不一樣的沖壓彎曲模具課程設計,說明書和CAD圖,,謝謝了！給你加分、、、

我勒個去，哥們。這個件非常簡單，但在工廠的設計費至少也要500打底。你讓我給你做畢業設計？你大學不是白學了，哎。我剛畢業5年，學校這怎麼都變味了。

你的圖紙看不清尺寸，簡單給你說明一下思路吧！

此沖壓件工藝分為兩步，（1）落料沖孔（2）折彎

由於圖紙沒有垂直度、位置度等嚴格要求，所以這兩套模具完全滿足要求。
1、需要一套上打料的落料沖孔模，（就是上模板有打料桿，凹模在上模板上，凸模在下模板上的結構）
2、一套最普通的折彎模（簡單說幾塊板子一摞就成了，比落料沖孔模簡單得多）。

先搞裝配圖，搞完了拆成零件圖，（銷子、圓沖頭、螺釘等標准件可以不用出零件圖）

畢業設計是鍛煉自己的機會，希望你借機多了解下沖壓模具，別讓大學因為你蒙塵。
在中等城市一個好的模具設計員打底工資4000+，一個好的模具工藝員打底工資6000+。

good luck！

『肆』 圓鋼U型折彎如何設計成模具

方法如下：

一種是簡單的布線，用專門的鋼管折彎機，不需要磨具。一台機器包括了折彎、切斷。

還有就是傳統布線：需要兩台沖床、兩幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具鋼，常規熱處理。

單線布兩台，一備一用，你要考慮磨刀換刀的時間。

折彎也是用沖床，需要根據成品計算沖壓噸位，最重要的是計算磨具的回彈角度，依據是材料直徑、材料屈服度、折彎半徑、沖床噸位等。不過現在做磨具的地方都會幫你算的，你只要把加工精度告訴他們就行了。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「 50」即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。

其中5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管環。

普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。

特類鋼（C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用於製造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用於工程結構。

『伍』 沖壓模具落料沖孔如何設計

落料沖孔模有多種結構設計，可以根據需要選擇其中的一種結構。最簡單的是把沖孔與落料分開設計成為兩套模具；其優點是模具結構簡單，加工容易，維修也容易，缺點是需要兩台沖床沖壓，精度也不高；另外還可以設計成級進模的結構，沖孔、落料在一套模具上完成，一般是先沖孔，再落料，結構比前一種模具的結構要復雜一些；再一種是處有復合模的結構，落料沖孔一次完成；這幾種不同結構的模具中，復合模的結構最復雜，但是精度最好，不過沖壓效率最低。因為每沖壓一次，都需要把沖壓下來的產品從模具表面清理出去，才能進行下一次的沖壓；級進模的沖壓效率要比復合模的沖壓效率要高的多，因為它可以連續沖壓，沒有需要清理的動作，其缺點是沖壓的零件的精度不如復合模的精度高。你可以根據你們單位對產品精度的要求來選擇合適的模具結構。

『陸』 夾子注塑模具設計怎麼設計 急！！！

有產品圖嗎？我看下 我是做模具設計的

『柒』 我沖壓一U型件兩邊要沖兩組對稱的孔。以前工件工藝是下料帶沖孔，再成型

1.原工藝孔距不易保證。
2。建議成型後沖孔。
3。如果確實想採用原方案，可多次修正沖孔模具的孔距。
4。成型後沖孔成本會增加。
5。問題較好解決，要動腦筋。

『捌』 一個U型塊，設計簡單的彎曲模，求做過的哥們，發個設計說明書和凹凸模的零件圖和裝配圖（CAD圖）

你說的沖壓模具，可以找我做，我這里做沖壓模具沒有問題的
做UG裝配圖CAD圖 說明書都可以 質量可以得到保證

『玖』 UG怎麼做沖壓模具

UG多用於塑膠模具設計和產品設計，是3D軟體。
沖壓模具不需要用UG，只要用2D制圖軟體CAD就可以了。