電腦怎麼看模具開模的動作

㈠ 放PPT上的注塑模具開模動畫怎麼做，就像這種動畫

要看你的是什麼版本的PPT吧。

現在wps可以直接插入的

mouldbbs，模具人都來的地方

㈡ 注塑機開模快點怎麼調

打開電腦，在楷模那頁面里有流量一欄，把數值放大就可以了。

合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

㈢ 三棱注塑機開模及座台無動作怎麼辦

1.可能是電子尺內部爪子磨損，接觸不良造成2如果換了電子尺，故障現象仍然存在，看看電子尺與電腦連接的三條線中間是否有連段現象（即連接不是很好），特別是兩邊接頭處是否有接觸不良現象。3做完這些之後，電子尺再歸零，如果仍然無效，載入出廠設定值。4.如果還是不行，極可能是電子尺板故障了，建議送往廠家處理。注塑機開合模參數設置要點：1.開鎖模調整1）開鎖模是最容易產生震動的，而震動對機器的壽命和穩定性都有較大的影響，所以在調整開鎖模時請注意以下事項：慢速開模速度是模具啟動的速度，所以速度在中速以下，一般採用慢速中壓，因為鎖模時模板有一定量的變形來產生鎖模力，所以啟動壓力可以適當大一些，一般在50%左右，慢速位置視機型而定，一般在模具開到一點點的位置時為減少開模時間而轉快速開模。（以下為保密內容，並且在出廠調試時已經設定好，非必要時請別改動。按取消+射膠一段3秒鍾後，出現加減速設定畫面，第一項為開模加減速設定（斜率）一般將速度設定在1―3，壓力設定在2―8，最後一頁顯示位置為開模背壓位置，視機器大小而定，一般小型機為200―500P，大機在500―800P左右。按取消+5/時間3秒鍾後出現所有時間畫面（時間請勿隨意更改），將時間37為開模背壓時間改為0.2―0.5，）快速開模速度壓力可以適當大一些以減少開模時間，但快速開模位置和減速開模位置一定要適當拉開距離，因為快速開模時的沖擊和慣性比較大，必須要一段距離來消除慣性對開模終止位置的影響。但如果間隔距離太大就會延長開模時間，可以將減速開模速度壓力調整到很小，一般在10―20左右只要能夠支持模板克服阻力的最小動力即可。在開模終止的時候盡量不要有沖擊反彈現象。因為反彈的瞬間的加速度是非常大的，對機鉸的磨損也是非常大的，並且開模終止位置無法穩定在較小的范圍內。2）鎖模：快速鎖模速度可以適當大以減少移模時間，但壓力不需要太大，快速鎖模位置要大於產品厚度，在要達到產品厚度的位置是要轉為低壓鎖模。低壓鎖模速度一般控制在30%以內，壓力一般為0，特別模具也要控制在抵消模具彈簧/滑塊等阻力後最小，以達到低壓保護的目的。低壓鎖模位置為模具型面貼緊後的電腦顯示位置，可以這樣調整：將低壓鎖模位置調為600P，然後按鎖模至模面貼緊同時按取消，電腦會自動更改低壓鎖模位置，再在這個位置上適當增加10―20P以防止機器太靈敏檢測而反復報警。高壓鎖模速度可以適當提高，因為當時模面已經貼緊，所以速度似的哪個加大不會對模具造成任何損傷，但不要造成十字頭沖擊就可以，一般在40―60%，壓力一般在80―95%。位置一般固定在120P。（以下為保密內容，並且在出廠調試時已經設定好，非必要時請別改動。按取消+射膠一段3秒鍾後，出現加減速設定畫面，第二項為鎖模加減速設定（斜率）一般將速度設定在2―5，壓力設定在5―8，以減少鎖模啟動時有震動和沖擊）2.溫度設定：震雄日本富士電腦非特別要求，一般射嘴段溫度控制為周期時間控制，（比如設定周期時間為20秒，溫度設定為60%，則20秒X60%=12秒時間加熱，20-12=8秒時間不加熱。周期加熱和恆溫加熱的區別：周期加熱為定時補充射嘴熱量，如果能夠配合產品周期和原料的要求而設定好周期，則周期加熱的優勢比較明顯，恆溫加熱則只能檢測某個點的溫度，在散熱比較快和射嘴比較長的時候會出現熱量供應跟不上的現象。溫度周期的畫面在同時按取消+溫度第一段出來的畫面里）第一段溫度一般是計量室溫度不要高於溶膠段溫度，以防止熔融好的原料在計量室時間長而變化，溶膠段的溫度要適當高於原料的溶解溫度，以達到充分溶解的目的和保護螺桿超負荷的磨損的目的。進料段以防止原料結塊為設定原則。3.射膠和熔膠的設定：射膠終止位置要求大於原點復歸位置（原點復歸位置在按取消+高壓鎖模3秒後出現的原始值畫面里。即預設二的中間或右面（只有倆個時）的數值）因為每次在經過這個位置時電腦會自動校正實際位置和顯示位置的差值，如果長時間沒有感應檢測到，就會產生累積誤差，造成實際位置和顯示位置有偏差。）熔膠設定：熔膠壓力可以適當設定大，速度視需要設定，因為變數泵機器在滿足壓力和速度中間它會自動識別先達到哪個設定而滿足哪個條件。熔膠延遲時間一定要設定在0.2以上，減少射膠完成後立即轉熔膠而引起的油路沖擊。最小熔膠不要小於原點復歸位置。4.震雄所使用的輸出電壓為28伏的負電壓，輸入為24伏的負電壓，建議所有外接輔助設備安裝隔離變壓器，以免產生不必要的意外情況。光學解碼器使用中的一些問題：1.原理：光學解碼器的工作原理為一個激光發射頭發射激光通過一個被被刻有五百或一千個鏤空格欄的金屬圓盤，在圓盤的另一面有一個激光信號接受的元件，激光每通過一個格欄電腦就標記為1P，圓盤的轉動是和前端齒輪連接一起轉動的，，而齒輪的轉動由齒條的運動而帶動。齒條和十字頭或射膠二板一起移動。2.說明：P和長度的換算是不一定的，P只是一個脈沖單位，並不是一個長度單位，但有一定的換算方法就是齒輪轉動一圈的周長被分成500P。如果是光柵盤被分成1000份，則分成1000P。所以這有倆個參數。如果光柵盤被分成500份，：齒輪的直徑和齒輪齒條的加工和配合精度會直接影響光學解碼器的測量精度。但由於解碼器一般檢測十字頭的位移，而不是檢測模板的位移，在快要合模的時候，十字頭的位移距離合模板的位移距離是一個曲線函數關系，就存在一定的換算難度，並且每一台機的函數曲線都是不一樣的。所以一般要確定這個換算比例是痕難的。3.原點問題：因為光學解碼器是通過檢測激光的開關來確定位置，並且光柵盤的轉動是圓形運動，所以不存在一個0點起始點，理論上所有點的位置標記都是一樣的。所以在突然斷電以後，光學解碼器無法記憶當前位置，就會顯示原始位置丟失。需要重新確定原始0位。震雄注塑機中預設1和預設2的解釋，預設1為光學解碼器的原始0位。即每次原點重至時歸零的位置。預設2為電腦自動重至位置，在齒條上有一個突出的點，在光學解碼器旁邊有一個感應電眼，當突出的點經過感應電眼時，感應電眼會接通並同時給電腦一個信號，電腦會根據預設2的值來對比現在位置並自動校正。所以在使用中不要隨意變動預設二的數值，並且要經常檢查預設二的對應感應是否有點亮。如果這倆個都沒問題的話，出現跑原點的可能是很小的，很多朋友說震雄經常跑原點，那肯定是以上倆項有問題。4.和電阻尺的對比；在現在使用的電阻尺中有倆種東西，並且是完全不同的倆種，1，電阻尺：是一個滑動變阻器，根據生產廠家的生產實力不同而精度和質量存在著很大的不同，價格也有比較大的區別。2，光電耦合行程尺（電子尺），工作原理和光學解碼器相同，但精度更高，（因為缺少了一個齒輪和齒條的加工精度影響。並且因為是直線運動，減少了一個原始值的問題。）主要用在精密加工設備上面。在震雄也有少部分機型在使用。5.優勢：一、精度高，理論可以將一個齒輪周長細分成500或1000份來標記。齒輪周長一般在1―2厘米左右。電阻尺最多細分成0.1厘米，但大部分生產廠家無法達到這個精度，能達到0.2已經非常不錯了。但解碼器最差也可以達到0.05厘米左右。二、無磨損，因為光學解碼器理論上是無接觸，所以就不存在磨損的問題。電阻尺因為是滑動變阻器，在長時間滑動以後，接觸點和碳膜都會不同程度的磨損，並且由於生產廠家的生產實力和單價問題，使用時間會有非常大的區別。6.低壓保護在大家都在討論低壓保護的的時候，有幾個問題是比較重要的：位置精度，電阻尺由於檢測模板移動位置，在快要鎖模的時候，位置無法細分，所以只能粗約的判定到0.5厘米左右（已經是比較好的，如果是一般廠家生產的根本無法達到），如果檢測十字頭位移的話，在快要合模的時候，電阻尺顯示位置會突然從幾十跳到1。而解碼器在這個時候就會發揮英雄本色了，檢測十字頭的時候，在低壓階段可以用P來顯示位置，可以將這個位置細分為0.002厘米。

㈣ 怎樣看塑膠模具的開模線最好有圖紙說明。謝謝！

就是模具開模時的分界線啊，它是產品的投影的最大外形處，例如球體的分形線就是最大圓處。

㈤ 求這個模具開模合模脫模的工作過程

1，注塑機合模；

2，注塑，保壓，冷卻；
3，注塑機動作，前後模打開；
4，注塑頂出系統推動頂針板動作，頂出製品，脫模取件；
5，頂針板復位；
6，注塑機合模進入下一個循環。
PS:此圖紙復位桿處表達不規范，存在誤導。

㈥ 注塑機模具高壓鎖死之後的開模方法

注塑機模具高壓鎖模後，機鉸會自鎖，有時會出現再開模開不了的現象。這個時候，可以採取如下方法：一是將開模壓力、開模速度加大，試著手動開模；二是改用「調模」模式，手動開模。有的時候，加大開模壓力、速度，用手動模式打不開模具，而用「調模」模式可以打開的。
出現高壓鎖死開不了模的情況，一般是高壓設定得太高，模具鎖得過死。在停機前，只將模具合攏就行，不要取高壓。

㈦ 模具怎麼區分前模 ，後模

一般頂出一側叫後，噴嘴側的叫前模。

有一種特殊情況叫做公模倒置，頂出一側還是公模，只是噴嘴也在公模。

主要的專業基礎課程包括：

1、機械制圖及計算機輔助設計。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。

2、機械設計基礎。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。

3、機械製造工藝學。是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。

4、數控編程與加工使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。

(7)電腦怎麼看模具開模的動作擴展閱讀：

專業課報包括：

1、塑料模具設計。本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。

2、沖壓模具設計。通過本課程學習，使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類。

特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。

3、模具CAD/CAM技術。CAD/CAM是實現信息處理高度一體化、提高設計製造質量和生產率最佳方法的新技術。通過本課程的學習，使學生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產品的設計與製造的能力。

4、模具製造工藝。本課程是模具設計與製造專業的一門主幹專業課程，也是一門實踐性很強的課程。

㈧ 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

(8)電腦怎麼看模具開模的動作擴展閱讀：

注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

㈨ 海天注塑機在開模動作時，開模位置不在設置的指定的位置、

這是海天機的通病，海天機如果你有咨詢過海天售後就會知道，1所有機器都會有公差，但海天機的公差在我用過所有機中最大得了，在使用時不論最後的一段的反沖壓力，速度，和倒數第二斷的位置怎麼改變不論是自動還是手動都會超出或小於設定值。同時這也會根據模具的大小有關，公差一般在5mm左右。這是機器內得剎車系統問題暫時海天油壓機問題，如果使用海天伺服機可能就會好（我是沒有使用過海天伺服注塑機）。
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你好。我沒有使用過海天伺服機。我今天有幫你咨詢了海天售後維修部上海區的劉工程師，他說除工藝外，它的開模是有電腦控制的，從電路上不好查，機械上沒有問題影響，
你看這樣好嗎，你空機（不架模具）和架一般模具做三次開模實驗把開模的實際位置也帶上給我看看，我幫你參考，另外我用過住友的伺服機，經常開不到位，而且有金屬摩擦聲，那是推動曲臂的螺桿和軸套壞，原因是軸套外的軸承長時間使用沒有加油導致的，你可以參考一下。

㈩ 模具試模過程

模具試模過程：
1.了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對准。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4. 提高模具溫度：
依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。
待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能採用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a) 加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。