五金模具間隙怎麼固定

Ⅰ 沖壓模間隙怎麼放

你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。

Ⅱ 模具常用的固定方法

1、機械固定
機械固定凸模和凹模，最常用的方法是採用固定板固定。凸模和凹模與固定板採用H7配合，上面留有台階。對於形狀簡單的大、中型凸模和凹模可以採用直接固定在模座上,小凸模可以採用鉚接的方法固定。對於經常更換的凸模可以採用快速更換凸模結構
2、物理固定法
常用的物理固定方法有低熔點合金澆注固定法，利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸模或凹模與固定板之間獲得有一定強度的連接。
採用熱壓裝配也是一種物理固定方法。加熱固定套使其受熱膨脹，再壓入凹模，冷卻後使之固定。
3、化學固定法
常用的化學固定方法有無機黏結劑固定法和環氧樹脂黏結劑固定法。黏結表面要求粗糙，並留有一定的間隙，使黏結劑容易進入。

Ⅲ 沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法【五金工具問題】

調整間隙是在模具的上下模座已分別安裝好,並通過導柱導套組合起來後進行,一般將凹模固定,調整凸模的位置來達到調整間隙大小的目的。調整間隙的方法有以下幾種： ① 透光法 適應於小型模具,將組合好的模具翻轉過來，用燈光照射,從下模座的漏料孔中觀察凸模與凹模配合間隙大小,是否均勻。 ② 墊片法 初步對位,在凹模刃口四周適當的地方安放厚薄均勻的金屬墊片,墊片的厚度應等於單邊間隙值,間隙較大時查疊放兩片以上,合模觀察和凸模是否順利進入凹模與墊片接觸良好，如果間隙不均勻可採用敲擊法調整。 ③ 鍍銅法 在凸模表面鍍銅,鍍層均勻,厚度為單邊間隙值,鍍銅前先用丙酮去污,再用氧化鎂粉擦凈,鍍層工沖壓時會自行脫落,裝配後不必專門去除。 ④ 塗層法 在凸模表面塗漆層,適用小間隙沖模。 ⑤ 切紙法 是檢查和精確調整間隙的方法,在凸凹模之間放上一張厚薄均勻的紙代替毛坯,根據切紙周邊是否切斷，有無毛邊及毛邊均勻程度來判斷間隙的情況。 ⑥ 酸腐蝕法 先將凸模與凹模做成相同尺寸，裝配後用酸將凸模均勻地腐蝕一層,以達到間隙要求。腐蝕後要用水清洗干凈。 ⑦ 工藝裝配法 先將餘量留在凸模上，把凸模與凹模做成一致尺寸,裝配後再取下凸模按間隙修正凸模。反之亦然。

Ⅳ 線切割五金單沖模具怎樣配合間隙，一般都有哪幾塊板，都處於什麼關系，每塊板間隙怎麼配合，求高人指點，

上下模板 沖頭（凸模） 卸料版 凹模 沖頭固定板 ，因產品不同有的需要沖頭和凸模共存。 鑲件和模板的配合比例是緊配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的數字是雙邊。
這些一般的師傅是不會告訴你的。 希望加分 採納

Ⅳ 五金模具沖針鑲件怎麼裝入公模上，怎麼固定。要不要螺絲鎖住

冷沖模的凸模有多種固定的方法，一般來說，沖裁比較薄的板料，凸模可以採用過盈版配合的方權法來固定；如果是沖裁比較厚的板材，凸模可以設計成台階式的，凸模的尾部做成比凸模大的台階，這樣的結構，可以防止凸模在沖壓的過程中，凸模被拔下來。不過，這樣的形式適合圓形的凸模。對於形狀比較復雜的凸模，則可以在凸模的尾部打螺絲孔，用螺絲把凸模拉住，用來防止凸模在沖壓的過程中，凸模被拔下來。不管是採用哪種方法，凸模與凸模固定板的配合都要採用過盈配合，這樣可以防止凸模因間隙而擺動，產生尺寸間隙不勻、或者啃口的現象的發生。

Ⅵ 五金模具，各種零件的間隙，和固定方式

五金模具里，凸模與凹模的間隙是與沖裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#鋼為例，其雙邊沖裁間隙為板料厚度的10%；凸模與卸料板的間隙，一般不大於凸模與凹模的尺寸間隙；凸模與凸模固定板是過盈配合，是零間隙或者負間隙配合；導柱與導柱孔的配合是小間隙配合，如果是採用的是滾珠導套，那麼配合間隙可以是零間隙；導柱、導套與模板安裝孔的配合是過盈配合；凸模固定板與凹模分別與上模板、下模板是用內六角螺絲固定在模板上，用銷釘定位。

Ⅶ 五金模具凸模與凹模的間隙如何放

凸模與凹模的間隙在工廠中一般按照經驗去選擇，一般取料厚的1/10（沖裁模）注意這里是雙邊間隙。 如果產品要求高，我們可以取略小一點的間隙；如果產品要求一般，我們可以把間隙取大一點，以增加模具壽命。 如果你想要更嚴禁的間隙選擇，那麼就在在教科書上或者手冊上查找「沖裁雙邊間隙選擇」的表格，具體叫什麼我忘了，大致是這個名稱，任何《冷沖壓模具設計》書上都有的，希望可以幫到你。

Ⅷ 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

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間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。

Ⅸ 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定

視材料種類、軟硬、厚薄、精度要求及拉伸過程中模具圓弧大小、使用潤滑等而定，一般情況，精度高的、或最後一次拉伸單邊間隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中間拉伸工序取1.05-1.1即可

Ⅹ 五金模版線切割時如何放間隙

1、注意間隙在0.01cm左右最佳， 線切割，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工；
2、線切割需要使用電火花線切割機操作，凸模固定板和沖頭的間隙為過盈配合，負間隙，沖孔時，凸模尺寸按圖紙尺寸取，凹模尺寸要加雙邊間隙，間隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板間隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。