pe管機200模具怎麼裝

⑴ 壓塊機模具口怎麼裝

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

⑵ 正確安裝注塑模具的步驟是怎樣

首先測量注塑模具的合模高度尺寸，然後把注塑機的活動模板調整到大於注塑模具的合模尺寸，然後把注塑機的活動模板退後，把注塑模具吊上去，把澆口套套進注塑機固定模板中間的定位孔里，然後把注塑機的厚度模板合上，微調活動模板，直到頂住注塑模具，吃上勁，然後上緊固螺絲。然後再反復開合注塑機的活動模板，調整脫料桿的長短，直到注塑模具的脫料頂出距離達到要求。然後接冷卻進水水管、出水管，然後再調整注塑部分的參數：塑料熔化的溫度、速度、壓力、保溫時間、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以開始注塑作業了。工作前先要給注塑模具的活動部位加潤滑油。比如：導柱、導套、頂桿、滑塊、斜導柱等部位。

⑶ pe管如何安裝

HDPE管道安裝規程
1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規格一般採用此法，具體流程如下：
（1）用管剪根據安裝需要將管材剪斷；
（2）在管材待承插深度處標記號；
（3）將熱熔機模頭加溫至20左右；
（4）同時加熱管材、管件，然後承插（承插到位後待片刻鬆手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；
（5）自然冷卻；
（6）施工完畢經試驗壓驗收合格後投入使用；

2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm規格一般採用此法，具體操作流程如下：
（1）將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
（2）用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；
（3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱；
（4）抽調加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接並鎖定液壓裝置（防止反彈）；
（5）保持一定冷卻時間松開，操作完畢；
（6）施工完畢，須經試壓驗收合格後，方可回土投入使用；
（7）管材在加熱過程中作好防風措施，冷卻過程中，應逐步經行，不宜急速降溫。
3、電熔連接（適用管徑dn630mm）：
（1）將PE管材完全插入電熔管件內；
（2）將專用電熔機兩導線分別接通電熔管件正負兩級；
（3）接通電源加熱電熱絲使內部接觸處FE熔融；
（4）冷卻完畢；
（5）施工完畢後需經試壓驗收合格後，方可封管投入使用。
4、法蘭連接。
5、鋼塑連接。
6、鞍型對接安裝，這對解決主管道分流特別有效。

⑷ 注塑機上模具正確方法

上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。
1∶啟動油泵馬達。
2︰開模，使模板開啟。
3∶將注射座向後移動。
4∶關閉油泵電動機。
如動模板處於開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。
5∶調整J頂針的位置與數目，使之與模具相適合。
6∶吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。
起吊時，應確定前後模不會分離。
7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。
螺釘的深度H應為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。
8∶啟動油泵馬達。
9:以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。
10∶在模具完全閉合後，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對准和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心准確地對准模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對准中心，可按需要作上下和左右調整。松開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。
11:關閉油泵電動機。
12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。
13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至於落下。
14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。
15∶設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。
16∶啟動油泵電動機。
17∶開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要大於關模高壓位置。
18∶開關模和調模參數設定。
19:關上安全門，選擇自動調模狀態。
20∶機器將自動進行調模，調模完成後，機器將恢復為手動。
21∶按關模鍵，進行關模操作，在關模結束後，關閉油泵電動機。
22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。
23∶連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

⑸ 模具在壓鑄機上是怎麼安裝的

模具在壓鑄機上安裝的方法如下：
1、在安裝壓鑄模時，依壓鑄模的厚度來調整合型機構的開檔大小，使機器處於合型狀態，
量出動、靜型板間的距離，然後開型。
2、調整開檔，使開檔略大於壓鑄模厚度，在開型狀態裝上壓鑄模的定模（可在壓鑄模的定
模澆口套外安裝一個定位套，使之與壓鑄機的定模板的8字孔對應起來），壓板固定好壓鑄模的定模，然後裝上壓鑄模的動模，量出壓鑄模的頂出距離，對應調整好壓鑄機的頂出距，然後合模，搭好壓鑄模動模的壓板。
3、裝好模具後，使機器處於開型狀態，點動壓型厚度調節按鈕，然後合模，使兩型板間距
離減小，反復操作，使得兩型板間距離越來越小，直到曲肘機構伸不直為止，然後再開模，調整兩型板間距離使之增大一點點，合模後曲肘機構伸直就好。
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

⑹ 注塑機如何把模具裝上

注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c
關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。

b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c
按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d
按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。

⑺ 立式注塑機怎麼裝模具 越詳細越好

立式注塑機安裝注塑模具時，先把注塑機的活動模板升高到到大於注塑模具的合模的高度。然後把注塑模具放進去，點動把上模板降下來，把注塑水嘴對正注塑模具的進料水口，然後把上模板壓住模具，用螺絲或者壓板固定上下模，然後調整頂桿的脫料高度。然後開動注塑機，活動上模板、頂桿的動作是否有異常。然後就可以試著注塑加工 了。

⑻ 怎樣安裝注塑模具

1）清除模板與模具配合表面上的一切灰塵污物，選擇好固定模板的緊固件。
2）將所安裝的模具與所使用的注塑機進行檢查、核對，確認無誤。
3）將安裝所用的標准件，工、夾、量具分明別類，放在工作台上顯眼之處。
（2）安裝1）檢查熔料人料口襯套與模板定位孔及定位圈的裝配位置是否正確。
2）檢？導柱與導向套的合模定位是否正確，滑動配合狀態應輕快自如。
3）採用低壓、慢速合模，同時仔細觀察各零件的工作位置是否正確。
4）合模後，用壓板固定模具，壓板分布應均勻，螺栓壓緊點分布要合理，螺母加力時要對角線同時擰緊，並逐步增加擰緊力。
5）慢速開模，調整頂出桿位置，注意頂出桿的固定板與動模底板間，應留5mm的間隙。
6）計算模板行程，固定行程滑塊控制開關，調整好動模板行程距離。
7）試驗、校好頂出桿的工作位置，並調整好合模裝置的限位開關。
8）調整鎖模力的大小，先從低值開始，以合模運動時曲時連桿伸展運動比較輕松為准。

⑼ 模具組裝步驟

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

⑽ pe管安裝方法有哪些

pe管安裝方法詳見：網頁鏈接