玩模具要注意什麼

⑴ 在裝配模具時要注意那些問題會遇到什麼問題怎樣解決

安裝具有鋒利邊緣的部件是特別困難的。

⑵ 製造沖壓模具時應該注意什麼

無論使用何種模具都應注意模具要架設穩定，模接縫嚴密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強度和剛度及穩定性，考慮好進料口、出料口與拱蓋或池牆模具的銜接。用磚做內模時應注意磚要內潮外干。

⑶ 正確使用和維護模具應注意哪些方面

不知道你所使用的模具是什麼類型的模具,針對冷沖切模具而言注意事項如下:
1,保持模具內外的清潔
2,定期清掃模具,上油
3,定期檢查模具的磨損情況(包括導柱,導套,模座等)
4,定期更換易磨損的模塊
5,模具要輕拿輕放,不要磕碰,進行模具修理時最好用紫銅做的工具
針對塑封模具如下:
1,定期清掃
2,嚴禁用較硬的物體與模具接觸,防止劃傷,如果模具上有異物粘接在模具上,有黃銅做的工具進行處理
3,易損的模塊要定期更換

⑷ 做模具要注意什麼細節，克服哪些困難

模具加工方面最主要的是精度。
1.圖紙上面標明的公差、光潔度都影響產品成型，所以在加工時要根據不同的精度要求選擇適合的加工方式。
2.加工期限是目前模具行業面臨的一個比較突出的問題，基本上時間要求都很緊急。所以要根據接單時的要求首先完成T0生產。（即先能夠使得模具獲得產品外觀等最初步的加工）
3，談到外加工，首先考慮是質量，其次考慮是價格。

⑸ 模具使用和保護時的注意事項

怎樣保養與維護注塑模具

模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

⑹ 塑料模具加工要注意什麼

1. 塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。

2. 速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。

3. 壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。

4. 時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。

5. 位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量
   

⑺ 做模具最注意什麼

第一條：安全，人身安全首要；模具零缺陷，不能加工錯，損壞模具；機床正確操作，不能違章，易出事故。
第二條：效率，要用最快最短的時間完成模具製作，做模具不是做工藝品，做的越好看越值錢，首要保證質量的前提下縮短工期，模具出產品速度越快越好，這樣才能贏得第一手市場份額。
第三條：質量，模具質量的高低，顯示製作商的技術水平，只有做高質量的模具產品才能贏得客戶的滿意及認可。
第四條：成本，要用最少的成本去完成高質量的模具

⑻ 第一次開模具要注意哪些問題

尋找合適的廠家，不要被騙了就可以了，另一方面要真正了解自己的模具，不要被價格所迷惑，很多人剛開始做模具只是找價格最便宜的，最後做出來的東西確跟自己的要求達不到，然後客戶也損失了。

⑼ 塑膠模具的注意事項

一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。
5、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。
1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。
2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。