模具鋼筋按多少檢驗

❶ 鋼筋多少噸為一個檢驗批啊，取樣需要取多少樣，上哪裡送檢啊

以同一廠家，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，沒60t為一批，不足60t也按一批計；允版許由同一權牌號、同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，混合批的重量不大於60t

原材取樣一批取一組，一組4根，2長2短，短的根據鋼筋直徑小大從25cm-30cm不等，長的50-55cm基本就行。送檢根據你們工程的需要，如果有自己的有資質的試驗室或檢測中心，或自己想送到的地方，可以先申請監理和建設方同意，或者送到建設方指定的檢測中心，或者質監站下屬的試驗室/檢測中心。

❷ 鋼筋進場多少為一個檢驗批模板多少為一個檢驗批

1、同一廠別、同一爐爟號、同一規格、同一交貨狀態，每 60t為一驗收批，不足60t也按一批計。

2、每一層或施工區段中300個同級別鋼筋電渣壓力焊接頭作 為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。

3、工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種直螺紋連接 方式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材， 進行抗拉強度試驗。

4、現場檢驗：按檢驗批進行，同一施工條件下採用同一批材 料的同等級、同形式、同規格的直螺紋接頭每500個為一驗收 批。不足500個按一批計。

❸ 鋼筋送檢規范是什麼，取多長，幾根

鋼筋送檢長度要求：三根，450mm兩根。任選兩根拉伸鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200（32以上取長約800mm）。

同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大於30噸為一批；每批見證取樣3個試件。

每批送檢1組，3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理後進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小於500㎜；長度和重量的量測精度分別不應低於1㎜和1g。

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鋼筋檢測單位在接受委託檢驗任務時，須有送檢單位填寫委託單，見證人應出示《見證人員證書》，並在檢驗委託單上簽名。檢測單位均須實施密碼管理制度。

施工企業取樣人員在現場抽取和製作試樣時，見證人必須在旁見證，且應對試樣進行監護，並和委託送檢的送檢人員一起採取有效的封樣措施或將試樣送至檢測單位。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中註明見證人，加蓋有「有見證檢驗」專用章，不得再加蓋「僅對來樣負責」的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位。

❹ 鋼筋原材送檢取樣數量和長度是什麼

鋼筋原材取樣數量九根，長度51厘米，兩端需要垂直切平，取樣批次是同一牌號、爐罐號、品種、規格、交貨狀態，≤60噸為一個檢驗批次，調直鋼筋≤30噸為一個檢驗批次。

鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。

特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。鋼筋包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋等，其外形分為光圓鋼筋和熱扎帶肋鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種，鋼筋的公稱直徑為6-50毫米，一半都是直徑為6、8、12、16、20、25、32、40毫米，按等級分為Ⅰ級鋼筋；Ⅱ級鋼筋；Ⅲ級鋼筋和Ⅳ級鋼筋。

鋼筋的檢驗與鋼筋接頭的工藝檢驗

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100-500mm，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。

如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

❺ 材料報驗，水泥、鋼筋、磚各批次的量是多少

建築工程所用材料多為成批大量使用，其質量檢驗和判定屬系統推斷，亦即根據抽檢樣本的數據去判斷總體質量的分布狀況。所謂樣本即是檢驗中的試樣（件），是從總體中按一定方法抽取出來的部分個體，其各種屬性都是總體特性的反映。所謂總體，指研究對象全體元素的集合，即檢驗批，其通常由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性、成分等）且生產條件和生產時間基本相同的產品組成。如果樣本沒有真實性、代表性，那麼其檢驗數據和判定結論就不能或不完全反映總體材料的實際質量水平。

保證試樣的代表性，也就是保證取樣和制樣工作的質量。取樣和制樣具有很強的技術性。如何保證取樣制樣的代表性呢？首先，負責試樣採集和制備的質量檢測人員必須具有高度責任心和熟練的操作技能。取樣和制樣的每一個環節都會對試樣的代表性產生影響，檢測人員應以「科學公正、一絲不苟」的工作態度，嚴格遵守有關規程規范的要求和程序，隨機抽取試樣。其次，要採用科學合理的取樣方法。不同的材料有不同的取樣要求，取樣前設計好方案，然後按既定方案進行取樣。從取樣方法上講，取樣的代表性在很大程度上取決於取樣點的布置和數量，取樣點的布置也應建立在隨機的基礎之上。

常見的隨機取樣方法有：

（1）單純隨機法：利用隨機數表、隨機數生成器或隨機數骰子來進行抽樣。目前廣泛採用隨機數骰子方法。

（2）系統抽樣法：亦稱機械隨機抽樣法，是每隔一定時間和空間抽取一個樣本的方法，其第一個樣本是單純隨機的。

（3）二次隨機抽樣法：當總體很大時，先將總體分成若干批，從這些批中隨機的抽幾批，再隨機的從抽中的幾批中抽取所需樣品。

（4）分層隨機抽樣法：它是先將檢驗批分為若干層，然後從每層中抽取樣本的方法。

系統抽樣、二次抽樣和分層抽樣，其樣本的抽取通常均使用隨機數骰子進行。

3 常用建築材料的檢驗取樣

取樣是按有關技術標准、規范的規定，從檢驗（測）對象中抽取試驗樣品的過程。依據數理統計學原理，建築工程材料檢驗的取樣應考慮的基本問題包括材料批量的劃分、抽樣規則和樣品容量的確定。具體指的是材料抽樣的頻率、抽樣點的布置、抽樣的方法及抽樣的數量。

（1）批量劃分：由強度等級相同、設計要求齡期相同及生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成一個驗收批，一般不超過一個季度為宜。現澆混凝土一個驗收批不應超過300m3。批量過大，一旦出現樣本強度通不過驗收標准，就會增加進一步處理的工作量。但批量過小，樣本容量也相應減小，對總體質量的判斷容易失誤，也不妥。

（2）取樣方法：宜用機械隨機抽樣法。取樣頻率要求為：每拌制100盤或100m3，或1個工作班的同配合比的混凝土，取樣不少於1組；每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不少於一組；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不少於一組。當有必要確定施工階段的混凝土強度時，還應根據工程部位留取適量試件。對於不同檢驗項目和骨料最大粒徑，試樣抽取、制備的模具及數量也不同，模具和試件製作方法要符合規程規范要求。

3.2 砂漿

（1）批量劃分：由強度等級相同、設計要求齡期相同及生產工藝和配合比基本相同的砂漿組成一驗收批。按強度等級劃分，有M30、M25、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等；按其用途、膠凝材料、表面密度又可劃分成多個批類。

（2）取樣方法：宜從同一盤攪拌機或同一料車的砂漿中隨機抽取，且至少從三個不同部位集取，數量應多於試驗用量的1～2倍。取樣頻率要求為：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，取樣不少於一組；每台攪拌機或每一工作班攪拌的砂漿，取樣不少於一組。取樣和試件制備時，不同檢驗項目和不同用途的砂漿其取樣模具、數量、方法也不同，應符合規定要求。

3.3 水泥

（1）批量劃分：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號（每一編號的允許噸數以年產量來劃分）的水泥為一驗收批。每批為一個取樣單位。

（2）取樣方法：對袋裝水泥可用分層隨機抽樣法，從不少於20袋中各採取等量水泥；對散裝水泥可用單純隨機法，從不少於3個車罐中各採取等量水泥。經混拌均勻後，再從中稱取不少於12㎏水泥作為檢驗試樣。

3.4 粉煤灰

（1）批量劃分：以一晝夜連續供應的200t相同等級的粉煤灰作為一驗收批，不足200t者也作為一批。粉煤灰供應的數量按干灰(含水量＜1.0%）的重量計算。

（2）取樣方法：對於散裝灰，從運輸工具、貯灰庫或堆場中的不同部位隨機抽取15份樣，每份試樣不少於1㎏，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣；對於袋裝灰，從每批中隨機抽10袋，從每袋中各抽取試樣不少於1㎏，按四分法縮取平均試樣。

3.5 鋼筋

（1）批量劃分：由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成一檢驗批，每批重量不得大於60t。對於冷軋帶肋鋼筋，每批不大於50t；對於冷拉鋼筋，則由重量不大於20t的同級別、同直徑的組成一檢驗批。鋼筋焊接件，由同一焊工完成的300個（可一周累計）同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一檢驗批。

（2）取樣方法：宜用二次隨機抽樣法。鋼筋拉伸、彎曲試驗的試樣可在每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，從每根鋼筋上任一端截去不少於500㎜後再切取。試件的數量、長度根據鋼筋品種、規格、焊接種類等的不同而不同，取樣時應符合規定要求。

3.6 骨料

（1）批量劃分：按同產地、同規格劃分檢驗批。對產源固定、產品質量穩定、用大型工具運輸的，以400m3或600t為一驗收批。對分散生產或用小型工具運輸的，以200m3或300t為一驗收批；不足上述數量的以一批論。

（2）取樣方法：宜用分層隨機抽樣法。對於砂子，從料堆或大型運輸工具上抽取時從不同部位和深度抽取大致相等的8份砂組成一組樣品；從皮帶運輸機上抽取時在皮帶機尾出料處用接料器定時抽取4份砂組成一組樣品。對於石子，從料堆或大型運輸工具上抽取時從不同部位和深度抽取大致相等的15份石子組成一組樣品；從皮帶機上抽取時，在皮帶機尾的出料處用接料器定時抽取8份石子組成一組樣品。每組砂、石樣品的取樣數量，根據檢驗項目來確定。

3.7 砼外加劑

（1）批量劃分：由同一廠家、同一品種類型的外加劑，摻量大於等於1%時以100t為一批次，摻量小於1%時以50t為一批次。不足100t或50t的也可以按一個批量計，同一批的產品必須是混合均勻的。

（2）取樣方法：每批取樣不少於0.5t水泥所需要的外加劑量,且應充分混勻,分為兩等份，一份進行項目檢驗，一份封存。

3.8 磚

（1）批量劃分：燒結普通磚按3.5～15萬塊為一檢驗批，但不得超過一條生產線的日產量，不足3.5萬塊亦按一批計。燒結多孔磚按5萬塊為一批，不足該數量時按一批計。燒結空心磚和空心砌塊按每3萬塊為一批，不足該數量時按一批計。混凝土小型空心砌塊，以同一種原材料配成同強度等級的混凝土用同一種工藝製成的同等級的1萬塊為一批，不足該數量時按一批計。

（2）取樣方法：採用二次隨機抽樣法先抽取若干塊磚（按有關標准規定數量）進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，再用單純隨機法從外觀、尺寸檢驗合格的樣本中抽取若干進行物理力學性能檢驗。

4 結語

科學合理的取樣，是建築工程質量檢測工作的重要環節，是保證建築材料檢驗數據和質量判定客觀、准確的前題。建築工程材料檢驗取樣需要注意的問題主要有：①合理、准確劃分檢驗（驗收）批量；②選擇適宜的、科學的取樣方法和樣本容量；③嚴格按照規程規范的要求來操作。有效地應用統計學原理指導材料取樣和檢驗工作，將使材料檢驗工作事半功倍，增強工程質量檢測和控制的功效

❻ 鋼筋原材多少噸送檢一次

法律分析：最新規范明確：1、普通鋼筋每檢驗批為60噸一個批次，超過60噸的部分，每增加40t（或不足40t的余數），也按一個檢驗批計。2、成型鋼筋每檢驗批為30噸一個批次。目前成型鋼筋只要在工廠加工的成型鋼筋、鋼筋桁架樓承板用鋼筋等。

法律依據：（GB50204-2015）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 5.鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量:同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為批，每批隨機抽取3個成型鋼筋。

❼ 進場鋼筋檢驗批數量到底是60T還是30T

進場鋼筋檢驗批數量是60T。

按GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定，鋼筋的進場檢驗，應按照現行國家標准《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2規定的組批規則、取樣數量和方法進行檢驗。

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量不大於60t。超過60t的部分，每增加40t，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。

另外，GB50204-2015規定成品鋼筋，不多於30噸/檢驗批。

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焊接要求

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

閃光對焊

閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。

電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

❽ 鋼筋送檢長度是多少

鋼筋送檢長度是550mm三根、兩根
鋼筋送檢規范規定：

1、鋼筋送檢長度要求：新規范規定，550mm三根、450mm兩根。
2、鋼筋。執行的標準是：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBI499—1998、《鋼筋混凝土同熱軋光圓鋼筋》GB13013—91及現行有關標准。
3、鋼筋應按進場時鋼筋批號及直徑分批送。每60t為一批，不足60t按一批計。每批送檢1組。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐號（批號）、同一規格（直徑）、同一交貨狀態的鋼筋組成。 並按如下方法取樣：
(1)、拉伸2根：任選兩根鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200（32以上取長約800mm）。
(2)、冷彎2根：任取兩根鋼筋切取，長約350mm或5d+150.
(3)、鋼材化學分析1根：任取一根鋼筋切取中部一段長約300—400mm（凡進口鋼材；外觀質量不合格鋼筋；檢驗中發現熱區脆斷、焊接及化學性能不良的鋼筋必須做化學分析）。
4、每一單位工程基礎和主體使用的鋼筋應分別送檢。
5、鋼筋閃光對焊接頭按下列規定抽取試件： （1）、在同一台板內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台板內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。 （2）、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗（彎曲點應打磨與母材平齊）。
6、鋼筋電弧焊接接頭按下列規定取樣試件： （1）、在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層中300個同牌號鋼筋、同型號接頭作為一批；不足300個時仍做一批。 （2）、在裝配式結構中，可按生產條件，每批3個，做拉伸試驗。
7、由渣壓力焊接頭按下列規定抽樣試件。 （1）、在現澆鋼筋混凝土多層結構中應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層或施工區段中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時仍應作為一批。 （2）、全部試件應從每批接頭中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。

❾ 鋼筋原材多少為一個檢驗批

鋼筋原材60噸為一個檢驗批。

鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60t。超過60T做二組，但是填寫批不超材質單上的批量，比如材質單上批量為53.2T，填的卻是60T，這樣就不行。

(9)模具鋼筋按多少檢驗擴展閱讀：

鋼筋原材焊接件處理程序：

1，閃光對焊：當試驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定值，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取6個試件進行復 驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低於規定值時，或有 三個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭 為不合格品。

2，孤焊：當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值，或有1個 試件斷於焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試 件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小於規定值，或有1個試件斷於焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。

3，電渣壓力焊：當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應取 6個試件進行復驗；復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。

4，鋼筋氣壓焊：拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該 批接頭為不合格品。彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復驗；復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格品。

❿ 鋼筋檢驗多少噸為一個批次

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每檢驗批由60噸為一個批次，超過60噸的部分，每增加回40t（或不足40t的余數），答也按一個檢驗批計。