注塑模具如何選擇機台

㈠ 怎樣根據模具選擇注塑機

根據模具的安裝尺寸和注塑件的投影面積。主要是塑料件的投影面積，根據投影面積計算出需要多大的鎖模力而選擇注塑機。

㈡ 注塑機怎麼選型號

注塑機的型號選擇，我們可結合當前和長遠利益來選擇塑機的規格、品質、檔次。並且在注塑機選型方面，也有行業專家總結出了一套口訣：「選對型，放得下，鎖得住，射得飽，射得好，射得快」。
一、選對型——機種及系列。由於注塑機種類繁多，首先要正確判斷該產品應該由哪種注塑機或哪個系列生產，如普通熱塑性塑料或電木原料或PET原料，如單色、雙色、多色、夾層或混色。另外，某些產品要求高穩定性(閉路)、高精密、高射速、高射壓或多迴路(多迴路)等條件，還必須選用適當的系列。
二、放得下——模具尺寸，由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否安放得下。
三、鎖得住——鎖模力（噸位），當原材料高壓注入模穴時，會產生支撐力，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力，以防止模具打開。
四、射得飽——成品重量及模穴數，由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。為穩定化，射出量應是成件重量的1.35倍以上，也就是成件重量必須在75%以內。
五、射得好——螺桿，一些工程塑料需要較高的射出壓力和適當的螺桿壓縮比，才能獲得良好的成型效果，所以在選擇螺桿時也要考慮射壓的要求和壓縮比的問題。一般來說，直徑越小的螺桿就能提供更高的噴射壓力。
六、射得快——射出速度（射速），一些成品需要高射出率射出，以穩定成型，如成品薄壁，在這種情況下，可能需要確認機器的射出率和射速是否足夠，需要配有儲壓器、閉迴路等控制裝置。

㈢ 注塑機選型時一般遵循哪些原則

根據製品原料和模具，遵循以下原則：1、鎖模力，2、拉桿內間距，3、注射重量，4、移模行程，（考慮製品能否取出），5、選擇適合該原料的螺桿，6、是否節能

㈣ 怎麼樣確定塑料產品用多大的機台注塑呢

稱產品的重量，沒有實物有3D也行用pro/e算體積乘上密度就是質量，再估計流道的質量，算到一模幾穴，得到總的塑膠質量。看看你的注塑機器的炮桶最大射出量，說明書上有的
這個值的30%－80%范圍是你的使用區間，只要的算出的量在這個范圍就可以了。
另外一個必要條件是鎖模力，要能滿足要求。當然也要考慮注塑機的開合模距離,連接柱內距。
噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓
200T的機器400g -550g 之間， 這之間的差異取決各種不同品牌的注塑機的規格；
即使同品牌同規格，也有差異，
主要是螺桿的大小決定 ，一般分 A B C 或A B 類 最細的A 其次是B 最粗的 C
螺桿越細 射出重量就越少，但機器穩定性越高， 反之 越粗的 重量越大，成型穩定性越差 ，生產精密注塑件可選擇A 螺桿， 生產大型外觀件可選擇C螺桿 ， 80%的注塑廠在買新機器時會選擇 B螺桿；
通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量
選擇注塑機時.只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就沒有問題了
1、如果塑件比較簡單
那就達到80%左右都沒有問題
注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的
這個方法比較簡單
當然計算噸位也好
2、噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓
一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。

㈤ 如何根據模具大小來選擇合適注塑機

選擇合適注塑機，對於注塑模具來說，一般不是根據模具大小來選擇，在模具設計之初根據分型面上塑件投影面積，要計算漲模力，按照注塑機的合模力大於漲模力進行校核從而選定注塑機，以免出現飛邊溢料；另外還要進行模具型腔體積熱熔比重的計算，按照注塑機標稱注塑量的80%以下來選擇注塑機，以避免注不滿的情況出現。最後小模具千萬不能上到大注塑機上使用，會對模具造成損害。

㈥ 模具設計時怎樣選注塑機

所有影響成型機的參數都要考慮：模具外形尺寸，膠量，鎖模力，開模行程。
現在的注塑機技術比較成熟。一般的模具只要能碼模，其它參數都能符合要求。所有通常第一考慮是根據模具外形尺寸選擇注塑機。如果模具在某些方面較特殊，再進行其它參數。比如模具特別高，就要考慮開模行程是否足夠。特別扁，就要考慮鎖模力是否足夠。

㈦ 現知塑膠模具的大小，怎樣計算出適合用多大噸位的機台生產要詳細的計算公式。

算它的投影面積（包括多型腔和流道）。

塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

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1、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

3、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

4、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

5、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

㈧ 如何選擇注塑機

很高興凱德利為你回答
注塑機的選擇一般由以下幾個參數來選擇，可供參考。
1：容模量，也就是能放得下的最大塑膠模具尺寸。
2：熔膠量，就是料筒一次能射出的最大膠量，一模成型產品的射出膠量不應超過總熔膠量的70%。
3：鎖模力，參照最大產品表面積，射膠壓力最大的情況下不能撐開模具的鎖模力。

㈨ 注塑機的選擇

注塑機
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出製品的部件。由於熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使製品產生飛邊或影響製品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、後牆板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序准確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機的動作程序
關門→合模→噴嘴前進→注射→保壓→預塑→松退→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

㈩ 怎麼選擇一台注塑機

注塑機的選擇看你個人需求，注塑機分為普通注塑機，伺服注塑機，高速注塑機。普通注塑機做常規類產品，伺服注塑機適合做冷卻時間長的產品，高速注塑機適合做薄壁產品。