1. 注塑模具的前景怎麼樣
總的來說不是很好,但在中國還可以發展10年。
在國外的話,我看到的模具師傅都是年紀很大的,他們講年輕人都不願意做,他們更傾向產品設計。
2. 模具行業發展現狀
模具行業產值與市場規模整體保持增長
模具製造,指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的製造。模具行業被俗稱為「工業之母」,從以單個車間生產為主到如今品牌林立,我國模具的質量和數量都有了非常大的飛躍。
近年來,隨著我國國民經濟的迅速發展及人民收入水平的提高,消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升,使得這些行業進入高速發展階段,這也成為我國模具行業迅速發展的重要推動力。
根據統計數據顯示,2010-2019年我國模具行業總產值總體呈上漲趨勢,2019年我國模具行業總產值約為2900億元,同比增長4.92%,預計到2020年,我國模具行業總產值能到達3043億元。
——更多數據請參考前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。
3. 注塑模具前景好嗎
鋁型材的擠出模具製造比較高,相對來說注塑模具容易些。如果想開廠將來自己單干,還是好好做注塑模具更合適。
4. 注塑模具在國內外的發展狀況
注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備,隨著塑膠模具設計工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用,產品對模具的要求越來越高,傳統的塑膠模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程(CAE)技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。
美國上市公司 Moldflow 公司是專業從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司,自 1976 年發行了世界上第一套流動分析軟體以來,一直主導塑膠成型CAE軟體市場。近幾年,在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域得到了廣泛應用。
利用 CAE 技術可以在模具加工前,在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析,准確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況,以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計者能盡早發現問題,及時修改製件和模具設計,而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統塑膠模具的設計方法一次突破,而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等,都有著重大的技術經濟意義。
塑膠模具設計不但要採用 CAD 技術,而且還要採用 CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段,即開發/設計階段(包括產品設計、模具設計和模具製造)和生產階段(包括購買材料、試模和成型)。傳統的注塑方法是在正式生產前,由於設計人員憑經驗與直覺設計模具,模具裝配完畢後,通常需要幾次試模,發現問題後,不僅需要重新設置工藝參數,甚至還需要修改塑料模具設計製品和塑膠模具的設計,這勢必增加生產成本,延長產品開發周期
5. 現在注塑的發展怎麼樣啊
我國塑料模具業發展相當快,目前,塑料模具在整個模具行業中約佔30%左右。
6. 你了解當下中國模具行業市場現狀及發展方向嗎
模具行業概況
簡單而言,就是模具設計師和產品研發融合成一個新的崗位,一個能夠負責整個產品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產、產品組裝一系列工作的全新的崗位,成為製造業絕對的核心。
7. 我國模具行業的現狀
經過多年發展,我國在世界模具製造領域已初具不可替代性的地位,但是同很多傳統製造業一樣,我國模具產業大而不強、競爭激烈、技術創新不足等問題。具體表現為以下四點:
第一、市場爭奪激烈,產品同質化嚴重。我國模具企業中小企業較多,受實力限制,這些企業的產品定位、生產能力趨同,這樣也導致了產品同質化嚴重,在市場上缺乏創新和競爭力。大量同質產品湧入市場,為了獲得更大的市場份額,在沒有其他核心競爭力的情況下,企業只能通過降價來獲客,這樣無疑讓模具銷售市場更加混亂。
第二、高端發展不足,中低檔模具生產能力過剩。高端的模具製造無疑需要更久的技術積累和研發投入。這個門檻把很多模具製造企業拒之門外,加之發展原因,目前我國模具產品集中於中低端。
第三、融資困難,企業發展受限。模具屬於典型的高投入產業,沒有高精度、高質量的加工設備也難以生產出高水平的模具。加之市場風險,模具企業融資困難,生產改造升級也尤為艱難。
第四、運營成本較高,利潤空間較窄。上面提到,模具屬於典型的高投入產業,加之目前很多企業技術水平有限,模具生產成本依舊較高(也可以看成是生產效率較低)。此外,偏重的稅負也進一步增加了企業運營成本,壓縮了利潤空間。
基於上述不利因素,模具企業在未來發展中仍要以轉型升級為重點,增強在高端市場的競爭力,在人才、管理、創新上下功夫。同時,也要繼續保持在海外市場的競爭力和影響力。
模具行業,我覺得科隆就做的挺好,位於譽為「模具之鄉」的黃岩,這里模具廠也挺多,大家可以咨詢下。
8. 誰知道中國注塑模具發展背景~發展現狀~
一、注塑模具工業發展概況和應用背景 塑料模具工業近20年來發展十分迅速,早在7年前塑料的年產量按體積計算已經超過鋼鐵和有色金屬年產量的總和,塑料製品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產業及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料製品成形的方法雖然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市場中塑料成形模具產量中約半數以上是注塑模具。 二、關鍵技術和實用功能 1.用三維實體模型取代中心{TodayHot}層模型 傳統的注塑成形模擬軟體基於製品的中心層模型。用戶首先要將薄壁塑料模具設計製品抽象成近似的平面和曲面,這些面被稱為中心層。在這些中心層上生成二維平面三角網格,利用這些二維平面三角網格進行有限元計算,並將最終的分析結果在中面上顯示。而注塑模具產品模型多採用三維實體模型,由於兩者模型的不一致,二次建模不可避免。但由於塑膠產品的形狀復雜多樣、千變萬化,從三維實體中抽象出中心層面是一件十分困難的工作,提取過程非常繁瑣費時,因此設計人員對模擬軟體有畏難情緒,這已成為注塑成形模擬軟體推廣應用的瓶頸。 2.有限元、有限差分、控制體積方法的綜合運用 懂塑膠模具知識的知道注塑的模具製品都是薄壁製品,製品厚度方向的尺寸遠小於其他兩個方向的尺寸,溫度等物理量在厚度方向的變化又非常大,若採用單純的有限元或有限差分方法勢必造成分析時間過長,無法滿足模具設計與製造的實際需要。我們在流動平面採用有限元法,厚度方向採用有限差分法,分別建立與流動平面和厚度方向尺寸相適應的網格並進行耦合求解,在保證計算精度的前提下使得計算速度滿足工程的需要,並採用控制體積法解決了成形中的移動邊界問題。
9. 注塑模具的前景如何
目前就像農民種田一樣,這是基礎工種,幾十年內不會淘汰,但是收入也不會高到哪裡去了(當然個別種糧大戶收入也是可觀的)。