火花機如何放螺旋狀模具

『壹』 普通火花機如何加工螺紋，平動頭是怎樣的

普通火花機是不可以加工螺紋的，要加裝一個平動頭才可以。在火花機上安裝機械或數控平動頭，電極需加工成螺紋狀，利用平動頭巡圓軌跡的方式加工。

將螺紋電極TOUCH工件後，依據加工深度要求置於需加工型腔內，設定好放電參數並鎖定主軸，依據需加工螺紋孔之要求設定好平動量（數控平動頭需選擇平動方式）既可啟動加工，螺紋電極會以XY軸作巡圓軌跡平面運動放電加工。

平動頭是一個使裝在其上的電極能產生向外機械補償動作的工藝附件。在採用單電極加工型腔時，可以補償上一個加工規准和下一個加工規准之間的放電間隙差。

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平動頭的動作原理

利用偏心機構將伺服電動機的旋轉運動通過平動軌跡保持機構，轉化成電極上每一個質點都能圍繞其原始位置在水平面內作平面小圓周運動，許多小圓的外包絡線就形成加工表面。

其運動半徑即平動量,通過調節可由零逐步擴大，以補償粗、中、精加工的火花放電間隙之差，從而達到修光型腔的目的。其中每個質點運動軌跡的半徑就稱為平動量。

電火花粗加工時的火花間隙比中加工的要大，而中加工的火花間隙比精加工的又要大一些。當用一個電極進行粗加工，將工件的大部分餘量蝕除掉後，其底面和側壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得改變規准逐檔進行修整。

由於後檔規準的放電間隙比前檔小，對工件底面可通過主軸進給進行修光，而四周側壁就無法修光了。平動頭就是為解決修光側壁和提高其尺寸精度而設計的。

『貳』 沙迪克火花機怎麼放螺紋 怎麼鎖定。程序怎麼編 能不能幫幫我

在LN輔助系統編程時，一定要選擇通孔，然後在選擇搖動方式是就會有一個鎖定的選項，選擇鎖定搖動，就可以了。如果改加工條件LNM，由原來的LNM=303----改為LNM=203也可以。

『叄』 火花機操作詳細過程

火花機操作詳細過程如下所示：
1開電流,打開機床電源,移動三軸,尋三軸機械坐標.機床於待命狀態,手動泵油一次.
2接收加工圖面和工件,從組長那裡接收加工坐標圖面和相對應的加工零件。接收時,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐標、火花位及加工方法，重點部位要寫加工指示。
3校正分中,將接收工件按正確的加工方法排放在已擦乾凈的機床工作磁台上,並將電極按所對應的方向裝夾在火花機Z軸,然後校正分中.
4校正注意:
4.1須檢查工件平面是否平行;
4.2工件移動行程是否夠位;
4.3電極方向是否與工作圖面相對應;
4.4銅公加工位是否夠避空;
5分中注意:
5.1分中位是否帶有斜度,如有斜度,須按同一高度分中;
5.2分中位必須平整干凈無毛刺;
5.3分中後必須復位檢查,(縮減誤差)是否中分;
6參數設定:按給定的火花位,深度及坐標,輸入對應坐標值及條件參數,參數值可查看機床或請
7加工前操作員應認真消化圖紙,如有疑問應立即請組長或制模擔當共同找出問題所在,並予以解決:
7.1浸油加工:浸油高度比整個工件高40mm以上.
7.2放電開始應觀察2~5分鍾後才可離開.加工中必須時刻注意放電機加工狀態是否有異有異
7.3加工結束,盡可能放電部分的尺寸用量具(卡尺、外徑千分尺、校表)檢測一遍，預防尺寸不到位，尺寸超差等。
8交付與交接:
8.1將已放電完成的工件、銅公分別放在指定的位置，然後將工作圖面交還給組長，填寫相關記錄表單之後可以領取其它須放電工件及圖面。
9上下班圖面、工件交接：
9.1由組長負責將待放電工件圖面以及正在機床上加工的工件對應圖面交付給另一班的組長。
9.2下班前,每位組員必須將自已負責保養的機床清潔干凈,按設備保養范圍保養
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『肆』 使用火花機加工模具如何校表

把百分表吸在機床的主軸上，用百分表表頭指在模板的基準面上，來回移動機床的工作檯面，直到百分表的指針為零不動為止，然後壓緊模板即可，壓緊後再重新校驗一下，看看模板是否在壓緊的過程中移動，如果一切正常模板的校正工作即可結束。

『伍』 電火花成型機如何使用

1、電火花成型機首先檢查電源總開關ON。
2、裝上電極與夾頭，校正垂直，平行基準，將工件放於磁器工作台上，校正平行基準後吸磁固定。
3、以電極尋工件之放電位置X、Y坐標，尋邊時將AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4、極性選擇，(銅為正極，工件為負極)。

買電火花成型機就去凱機電科技有限公司，蘇州隆凱機電科技有限公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。


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『陸』 械電火花機加工方法有什麼呢

電火花線切割加工

該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通採用高速走絲線切割，近年來正在發展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強度鉬絲，往復運動速度為8~10m/s。低速走絲時，多採用銅絲，線電極以小於0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高於電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。電火花加工具有如下特點:可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料;加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工:脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工;電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊;生產效率低於切削加工;放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。 國內外數控電火花線切割機床都採用了不同水平的微機數控系統，實現了電火花線切割數控化。目前電火花線切割廣泛用於加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫等。

『柒』 火花機放牙怎麼放

火花機放牙可以平動的就可以 定住Z軸（也就是不抬刀 ） 直接用螺紋電極平動出來
火花機（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。

『捌』 模具放電怎麼分中具體操作手法

1、先把模具工件在火花機上放直（長邊與火花機的X軸平行），把工件放在火花機的工作台上，大致放平行後，把百分表固定在火花機的機頭（Z軸）上，探針接觸工件，讓工作台順X軸移動，調整工件，讓工件兩端在百分表上的數值是一樣的。
2、把電極裝火花機的機頭，百分表固定是工作台上，用第一步的方法，使電極的一邊與X軸平行。
3、確定X軸方向的中點：把電極左邊的碰數位碰工件的右邊，把火花機上的X軸數據設為0，再把電極右邊的碰數點碰工件的左邊，把X軸的位置數除以2，就得出X軸的中心點。
4、確定Y軸方向的中點：用第三步的方法，同樣找出Y軸的中心點。

『玖』 火花機操作詳細過程是什麼呢

火花機是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。

『拾』 如何操作火花機(模具)

這個嘛，不同的機器不同的操作，但是差不多都一個樣，簡單步驟給你啊，把工件放水平，用千分表把工件X或Y方向拉水平，然後用探棒尋找出工件的中心，要是四方四正的工件就可以四面分中，根據電極圖紙把相應的參數輸進電腦加工就可以了 ok？