導料板是什麼零件模具

① 請問沖壓模具中的導料板是安裝在哪裡的

導料板的安裝沒有什麼特殊要求。
應該是毛坯料的側面定位。看結構,一般裝在下模上,可以是模塊,也可以是模座,也可以是卸料板上。
沖壓模具中導料板的作用:
引導條料或帶料進入模具（凹模）的板狀導向零件。

② 沖壓模具零件根據其功能可以分為哪六類

1．工作零件 工作零件是直接使被加工材料變形、分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

2．定位零件 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。

3．壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動。

4．導向零件 導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。

5．支承及夾持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。
6．緊固零件 它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等。一般都採用標准件。

③ 導板導向模的定義

空氣錘一般搞的是自由鍛造，還可以搞胎膜鍛，只有搞胎膜鍛時才需要和沖床配套使用，由空氣錘搞預鍛，然後用沖床進行切邊，兩種設備沒有任何沖突，是不同工序所需設備！ 空氣錘：Air Hammer 自由鍛造機器的一種.有兩個汽缸.壓縮汽缸將空氣壓縮,通過分配閥送入工作汽缸,推動活塞連同錘頭作上下運動起錘擊作用.操作靈活,廣泛用於中小型鍛件的生產. 空氣錘工作原理： 電動機通過減速機構和曲柄，連桿帶動壓縮氣缸的壓縮活塞上下運動，產生壓縮空氣。當壓縮缸的上下氣道與大氣相通時，壓縮空氣不進入工作缸，電機空轉，錘頭不工作，通過手柄或腳踏桿操縱上下旋閥，使壓縮空氣進入工作氣缸的上部或下部，推動工作活塞上下運動，從而帶動錘頭及上砥鐵的上升或下降，完成各種打擊動作。旋閥與兩個氣缸之間有四種連通方式，可以產生提錘、連打、下壓、空轉四種動作 定義: 為薄片加工，沖壓， 模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分. 沖床的構造: 1.上模 上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。 3、下模 下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。 5、刃壁 刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。 7、氣墊 氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。 8、反側壓塊 反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。 9、導套 導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。 10、導板 導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。 11、導柱 導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。 12、導正銷 導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。 13、導板模 導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。 14、導料板 導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。 15、導柱模架 導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱「模架」)。 16、沖模 沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。 17、凸模 凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。 18、凹模 凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。 19、防護板 防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。 20、壓料板（圈） 壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。 21、壓料筋 壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。 22、壓料檻 壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。 23、承料板 承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。 24、連續模 連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。 25、側刃 側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。 26、側壓板 側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。 27、頂桿 頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。 28、頂板 頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。 29、齒圈 齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。 30、限位套 限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。 31、限位柱 限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。 32、定位銷（板） 定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。 33、固定板 固定板是固定凸模的板狀零件。 34、固定卸料板 固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。(參閱「卸料板」)。 35、固定擋料銷（板） 固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。(參閱「擋料銷（板）」)。 36、卸件器 卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。 37、卸料板 卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。 38、卸料螺釘 卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。 39、單工序模 單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。 40、廢料切刀 廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。 41、組合沖模 組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。 42、始用擋料銷（板） 始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。 43、拼塊 塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。 44、擋塊（板） 擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。 45、擋料銷（板） 擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。 46、墊板 墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。 ．採用壓力機作沖裁、成型應遵守本規程。 2．暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。 3．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。 4．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。 5．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。 6．發現壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。 7．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。 8．兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。 沖床構造： 沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。 沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱「模架」)。 沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。 沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。 沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。 沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

④ 沖壓模具結構圖解

盡管各類沖壓模的結構形式和復雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，並隨滑塊一起沿壓力機導軌上下運動，下模固定在壓力機的工作台上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：

1、工作零件

直接與沖壓材料接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。

2、定位零件

確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質量要求的零件。屬於送進導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板等；屬於送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等；屬於塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

3、壓料、卸料零件

這類零件起壓料作用，並保證把卡在凸模上和凹模孑L內的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續進行。

4．導向零件

保證凸模和凹模之間相互位置的准確性，保證模具各部分保持良好的運動狀態，由導柱、導套、導板等組成。

5、支撐零件

它將上述各類零件連接和固定於一定的部位上，或將沖模與壓力機連接，它是沖模的基礎零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

6、緊固零件

主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導向零件和支撐零件組裝後稱為模架。

(4)導料板是什麼零件模具擴展閱讀

沖壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。 

沖壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。

板料的尺寸較大，可用於大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。 

⑤ 這個沖壓模具裝配圖中各部分名稱是什麼求大神。

要製作裝配圖，要經過培訓多半年

⑥ 沖壓模具結構圖以及主要部件說明

得出將設計的模具類型後將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義

⑦ 請問沖壓模具中導料板的作用是什麼

沖壓模具中導料板的作用:
引導條料或帶料進入模具（凹模）的板狀導向零件。

⑧ 模具由那幾部分組成

要看
想要
解
模具,請加
說明,
才
答,謝謝..
於沖壓模具
言
模具
組
包括：工藝零件
結構零件
工藝零件包括工作零件（凸模、凹模）、定位零件（側刃、擋料銷、導
銷、導料板等）、壓卸料裝置及其
件、除料裝置等；結構零件包括導向零件（導柱、導套）、固定（凸模固定板）與緊固零件（螺釘、圓柱銷）、支承零件（墊板、
模座、模柄）等等
於塑料模具
言
模具
組
包括八
部
1、
型零件：型芯、型腔板、
型桿、側型芯等；2、澆注系統零件：主流道襯套、澆口套3、導向零件：斜導柱、
導柱4、推
零件：推件桿、推件板、推管5、側向
型與抽芯機構：斜楔6、固定與支承零件：
、
模座、固定板、螺釘7、定位零件：定位環、定位銷8、加熱、冷卻零件：軟管、套管、密封圈

⑨ 模具結構組成

模具是由很多零件組裝的集合體，在模具中其主體是模架，模架則是由一塊、一塊模板組合而成。模具設計師在畫模具之前，首先需要確定模具的類型，因為類型決定模架，模架決定模具設計要領。

想要合理選擇模具類型，需要先了解模具的原理。由於模具靠模架、模架靠模板

模板類型分別有：
上托板、上墊腳、上擊出板、上背板、上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、上模板、下模板、下脫板、下墊板、下夾板、下模座、下背板、下擊出板、下墊腳、下托板、導料板等等。

一、注射模的基本組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。