玩具為什麼要加工模具

A. 塑膠模具作用是什麼

模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。注塑過程說明：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。分類；

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）；

B．吹氣模——飲料瓶；

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟；

D．轉移成型模——集成電路製品；

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋；

F．熱成型模——透明成型包裝外殼；

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具；

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

B. 玩具廠是自己製造模具嗎

我們廠是做
手機配件
的~~你這個問題主要要看你那個廠的規模了，我們廠自己做模具自己生產，我們的客戶也是。當然不是每個廠都有能力自己做模具的，當自己主要方向是裝配或者設計的時候，模具和半成品一般還是外發訂購

C. 製作塑料外殼時， 為什麼要開模開模的費用是多少呢

手辦（也有叫首辦或者手版）的名稱經常會被混淆到所有人物模型上。其實真正意義上的手辦都是表現原型師個性的GARAGE KIT（簡稱GK），是指沒有大量生產的模型套件。因為產量很少而且在開模的復雜度上有著很高的難度，因此價格一般都很昂貴。因為樹脂材料的特性，很適合表現非常細致的細節部分和人物。大部分手辦都是工廠提供的半成品白模，需要自己動手打磨、拼裝、上色等一系列復雜的工藝，而且難度遠大於一般模型製作。單單從上色來說，需要一定的美術功底以及噴筆這樣昂貴的塗裝工具。因此不是一般人能夠輕易嘗試的東西。由於手辦的加工過程是全手工的，因而手辦完成品的價格也是比較高的。要辨別手辦的方法很簡單，手辦出廠的時候是以散件形式出場的，而且裡面沒有任何塗裝，零件顏色一般為乳白色和象牙白，也有一部分是有其它顏色的。手辦的幾個重要特徵：1、手辦不是量產的，一套手辦模具一般只能生產20-25個產品左右，如果需要再生產則要重新開模。2、手辦的的原料，這也是區分是不是手辦的最重要的因素，手辦的原料大多使用高檔的p.u無發泡樹脂，最好的如日本的cast樹脂（300多元一公斤透明的更加貴，呵呵），該原料生產的白模手辦有非常好的手感，產品基本上沒有氣泡（我很少見過有氣泡的，呵呵，所以經常看見手辦教程要教人補氣泡--不知道是哪裡生產的手辦？）白模顏色是不會發黃發暗，也不會太亮，非常光滑（不同於pvc的塑料光滑），摸起來有象玉或者象牙一樣的手感,拿在手中很有手感，不象pvc或者塑料這樣輕。在打磨的時候也不會發出難聞的氣味。由於樹脂成本高，於是出現了另一種材料的首辦「空心軟膠首辦（soft vinyl）」它是以軟乙烯基為材料生產的，其實就是個乙烯基外殼，內部空心的，成本比樹脂要低得多，缺點是表現力不夠，還會出現變形。總之各有利弊，玩家酌情選購3、手辦的表現力非常強，如細微的面部表情、絲襪的皺折等等無不栩栩如生...4、由於完成品的加工需要很多人力，所以手辦一般都不是完成品，就算有玩成品出售在價錢上和時間上也所費較多！5、其他的塑料材質(PVC PS ABS ABC)之類的模型/人偶是不可以叫做手辦。ps:現在很多商家為了宣傳自己的貨品,會說是首辦,其實應該叫模型/人偶，英文為model或figure。類型：[1]無發泡樹脂材質的未塗裝組件（簡稱樹脂組件)這類玩具對玩家要求比較高，打開包裝只有一堆單色的樹脂模型組件，從上色，粘貼，修補到完工，最後變成栩栩如生的人物動物以及其他形象需要經歷漫長而艱難的過程，但是這種玩具帶給人們自己動手的成就感以及獨一無二的上色和改裝。人們所說的手辦，就是指這類造型嚴謹，細節豐富的組件。由於價格不便宜，所以這類玩具產量很少，面向的消費群也比較窄，一般發行過一次後不太可能再版發行。 [2]軟膠材質的未塗裝組件（簡稱軟膠組件）和第一類不同的是，這種組件的材 質是軟膠，價格低廉，同樣的造型可以花更少的錢買到，只是少了一份厚重感和細致感。在改裝方面，比樹脂的自由度要大。當然了，高細節表現力的樹脂，才是上級玩家的指標。 [3]樹脂材質的細密塗裝完成品（簡稱樹脂完成品）也有人稱之為手辦完成品，素來以讓人嘆為觀止的完成度和讓人瞠目結舌的價格著稱。玩家無需自己動手，就可以得到幾乎和官方圖片一樣的高質量雕像，與其說是玩具，不如講是貴重飾品。這個類別是日系玩具最昂貴的之一，售價往往高於一萬日元。畢竟不是每個人都能做好手辦的，對於沒有經驗或者精力的玩家，買完成品可以省去不少麻煩。同樣的，高價位及狹隘的消費群體導致這類成品產量極低，有時甚至全球限量生產幾百個。所以要是不通過預定，很難以合理的價格買到。 [4]PVC材質的塗裝完成品可動造型（簡稱PVC可動）所謂PVC，就是聚氯乙烯，塑料製品。這種低廉的材質使得這類玩具的價格最能令消費者接受，也是產量最大的一類。和前三種比較，這類玩具最大的優點是可動（一般是關節可動），可玩性較強，又不如樹脂材質那麼容易損壞，所以是消費層次最廣的系列。當然了，塑料玩具的種種弊端，諸如細節刻畫粗糙，開模線明顯，塗裝不嚴謹等等，都暴露無遺。但要是不和樹脂製品比，日系玩具本身的質量還是相當過硬的。 [5]軟膠材質的塗裝完成品固定造型（簡稱軟膠完成品）相對於樹脂材質的細密塗裝完成品，軟

D. 模具是幹嘛的

模具
模具基本知識

1、引言

日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義

在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

3、注塑過程說明

模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

4、模具的一般分類

可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台

B．鍛造模——曲軸、連桿

C．沖壓模——汽車車身覆蓋件，計算機面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻系統（運水孔）

E 恆溫系統（加熱管，發熱線）

F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統（頂針，頂棍）

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

補充：模具 成型中賦予塑料形狀所用部件的組合體。

E. 模具是干什麼的

模具是用來製作成型物品的工具。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 這種工具由各種零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。素有「工業之母」的稱號。

(5)玩具為什麼要加工模具擴展閱讀：

模具所成型的材料的不同分為：五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。

F. 什麼是玩具模具

模具是和玩具（或玩具某個部件）有相同體積形態的實物。 說下區別，會好理解：模具是單獨造的，工序較復雜，造價較高。然後通過模具造模型然後大規模造玩具… 另外還有一種模具，直接造成模型，它的空腔和玩具幾何形狀一致，然後在內部鑄入型材，凝固後取出就是玩具。

G. 做充氣玩具需要開模具嗎

需要！塑料和硅膠