ABS塑膠模具縮水是多少

⑴ 塑膠料的縮水率分別為多少

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。

⑵ 有誰知道ABS做的塑料產品模具收縮率是多少謝謝

收縮率是0.4%-0.7%。

中文名稱是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工溫度是210-275（℃），收縮率0.4%～0.7%。

塑料收縮率是塑料製件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫後尺寸之差的百分比。它反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。

影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有關系。

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影響因素

編輯

成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;

(4)模具溫度高，收縮率增大;

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率;

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小;

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。

ABS塑料的物料性能

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能好；

2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

3、有抗沖、耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5、適於製作機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

⑶ ABS和PC材料的縮水率分別是多少這兩種材料分別有什麼特性 哪種材料適合水電鍍

加pc後是電鍍的效果不好的，最多5%，否則表面會有麻點或小坑，ABS757K做水電鍍沒問題，我一直用

⑷ ABS收縮率是多少

ABS的的正常收縮率是0.45%，單是有時候我們做帶加強筋的ABS製品時，特別是加強筋的位置會出現凹陷的情況，出現這種狀況：

1. 電鍍會影響美觀
   

2. 高光產品會看得比較清楚

如果出現這種情況，一般廠家會比較棘手，因為很難通過修改注塑工藝來解決。這時就需要添加polyms系列ABS抗收縮劑，這種非發泡原理，因為採用發泡的只適應厚壁產品，薄壁的產品注塑壓力相對大，剛形成的氣孔就被注塑壓力排出，所以這種發泡的抗收縮劑，一般發揮不了效能。這種POLYMSJ抗收縮劑能大幅提高ABS的結晶速率，使ABS能快速均勻的冷卻，從而避免凹陷等缺陷產生。這都是工廠的機密級技術文件，一般都是保密的，只能說這么多了。一般添加是3-5%個點。

⑸ ABS塑料在塑膠模具中的縮水率

1.005 沒有見過還用其他比例的

⑹ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

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模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

⑺ 塑料件汽車內飾天氣冷出模具會不會縮水

塑膠製品縮水是塑膠模具產品固有的特性，是因為塑膠模具產品熱脹冷縮的原因。
當保險杠模具產品注塑時溫度很高時，到保險杠模具產品塑膠件成型時就變的溫度很低了。
體積會縮小，至於縮小多少主要看塑膠模具產品是什麼材料！
比如ABS縮水率是1.005，假如要做成型後尺寸為1000的塑膠件，模具尺寸要做到1005，
保險杠模具產品尺寸達到1005，這樣保險杠模具產品注塑出來尺寸才可以達到要求。

⑻ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

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在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

⑼ 有誰知道厚度為25MM的ABS的縮水率是多少謝謝！

塑料的縮水率是一個特性指標，與產品大小厚度無關，ABS的縮水率為0.5%。
這里需要注意一點，塑料的縮水和縮水率是兩個概念。縮水是外觀質量的一種不良術語。縮水率是材料特性，這點要分清楚。一般情況下，3mm以上厚度的製品將會產生縮水，你的厚度達到25mm縮水是不可避免的，通過增加澆口直徑，調整注塑工藝會有一些改善，但要達到完全沒有縮水是很困難的。