車蠟怎麼做模具

『壹』 鑄造 熔模鑄造是不是每次都要弄個蠟模具啊

我是學模具的,對鑄造也有一定的了解,首先是用蠟做出你想做的零件的形狀,然後再外面塗上泥,再把泥變成陶模,然後在裡面澆注,等凝固後把陶模打碎就能得到你要的零件了,因為陶模可以被打碎取出零件,所以不用考慮分型面的問題.像很多很早以前的青銅鼎就是這樣鑄造出來的.

『貳』 失蠟鑄造中蠟模用什麼方法成型急~~

你只做一個產品，雕刻當然沒問題，但是當你做復雜的，批量大的，就需要做模具了。所以步驟是先按產品尺寸，設計出金屬硬模，加工出模具後，將調制好的蠟壓其中成型，壓入前需在模具內腔噴塗脫模劑，最後待冷卻後將蠟模取出。

『叄』 可以用蠟做環氧樹脂模具么蠟對樹脂有什麼影響

在產品製作過程中,模具表面少不了會出現樹脂垢/蠟垢等情況,這些垢對模具有著天然的親和力,附著力異常牢固。

『肆』 什麼叫注蠟是怎樣的工序

在蠟模鑄造的工藝中頭道工序就把蠟注到模具中然後冷卻再打開模具，取出蠟模進行後邊的工序。

『伍』 我想用蠟做模型，應該用什麼蠟蠟的模具用什麼做

用硬脂酸，AC——6，聚乙烯，高度石蠟等按要求比例混合。專業性較強，不能千篇一律。

『陸』 如何用融化的蠟做個玩具娃娃 根據學過的原理,寫出製作過程.

根據鑄造沙箱的原理,先要准備一個你要製作的玩具娃娃的模型,將融化的蠟液灌入模型,冷卻後即成.
玩具娃娃的模型製造比較麻煩：先有一個要製作的娃娃,然後將其放置在一個容器里.將石膏粉調稀,灌入放置娃娃的容器里,採用適當的小輔助支撐,使娃娃的一半懸浮在石膏液的中間部位,保持穩定至石膏凝固,取出娃娃原體,就形成玩玩模型的一半模具.用同樣的方法將娃娃的另一半形狀模具製作完成.將兩部分模具休整核對後,輔以固定,將融化的蠟液灌入模型,冷卻後即成.

『柒』 蠟模技術是怎麼形成的

蠟模技術也叫熔模鑄造、精密鑄造。是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留餘量非常小或者不留餘量）的電極，然後用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之後晾乾，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之後將外殼剝掉，就能獲得精密製造的成品

『捌』 低溫蠟與高溫蠟的作用以及它們各自在模具中的作用是什麼

低溫蠟料是去除皂化物的反應處理，而中溫精密鑄造蠟料是脫水提純處理，兩者截然不同。

中溫蠟精密鑄造料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點70-100攝氏度，主要用於尺寸和表面要求較高的鑄件，一般為不銹鋼和中高合金鋼類產品使用模料。

低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩定，中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應處理。

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蠟料使用注意事項：

1、防水功能：車蠟具有防水的作用，汽車的主要成分是鐵，在下雨天使用汽車使，容易導致汽車生銹等，因此經常對汽車進行打蠟操作。

2、預防紫外線：車蠟還具有預防紫外線的功效，在夏天紫外線強烈的時候，容易使汽車表面發生破裂腐蝕等現象，因此要經過對汽車進行打蠟處理。

3、車蠟也有很多種顏色，比如白色、黑色、紅色等等，要根據汽車的顏色挑選相對應的車蠟，比如是紅色汽車，則挑選紅色車蠟。

4、打蠟頻率：汽車打蠟頻率要根據汽車的使用頻率而定，如果用戶經常在外行駛的汽車，那麼則打蠟頻率就要相對高一些。

『玖』 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

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當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

『拾』 石蠟 模具

現在熔模鑄造行業,大批量生產過程中的蠟型（熔模）製造只要靠模具,我們用作模具的材料只要有45鋼和鍛鋁,樣件試制可以考慮樣件蠟,用機加的方法直接加蠟料加工成符合圖紙要求的蠟型,然後制殼