正規模具注塑如何使用

㈠ 怎樣正確使用注塑模具

注意每天的保養，不要在鏡面上碰到或者撒上水，做好防銹處理。

㈡ 什麼是注塑模具

華陽注塑模具是批量生產部件時用到的一種加工方法，主要應用於工業領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品

㈢ 注塑模具的基本知識

模具分為哪幾大系統?
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
在做模具設計進程中應注意哪些問題?
1、壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿足大。
2、過渡部分應逐漸，圓滑過渡。
3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
4、模具外表應光亮，粗糙度低(最好低0.8)
5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm.
塑膠件常出現的瘕疵 ？
缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮
模架有那些結構?
面板→A板→B板→方鐵→導柱→頂針板→頂針固定板→底板
分型面的基本形式有哪些?
平直→歪斜→曲面→筆直→弧面
在UG中怎麼相互躲藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
模具加工機械設備有哪些?
電腦鑼→車床→銑床→磨床→鑽床
什麼是2D，什麼是3D?
D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。
pro/e的默許精度是多少?UG默許精度是多少?
pro/e默許精度為：0.0012MM，UG默許精度為：0.0254MM。
全球模架出產四強企業?
德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 我國：LKM(龍記)
CAD的默許字高是多少?
CAD默許字高為是：2.5MM。
什麼是碰穿，什麼是插穿?
與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。
枕位是什麼?
外殼類塑件的邊際常開有缺口，用於安裝各類配件，此處構成的枕壯分型部分稱為枕位。

㈣ 怎樣使用注塑機

一、 注塑機開機前的准備工作
1、 上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。
2、 清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。
3、 清理工作台及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、 檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在「斷」的位置上。
5、 檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗「緊急停止」是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
6、 設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
7、 檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
8、 檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
9、 檢查料斗內是否有異物，料鬥上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、 注塑機開機
1、 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鍾以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示「馬達開」後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、 手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
5、 運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、 非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一台注塑機。
7、 安放模具、嵌件時要穩准可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
8、 機器修理或較長時間（10分鍾以上）清理模具時，一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、 身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。
11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。
13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、 機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因。
16、 注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、 停機注意事項
1、 關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出。
2、 若是生產具腐蝕性材料（如PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、 使注射座與固定模板脫離，模具處於開模狀態。
4、 關閉冷卻水管路，把各開關旋至「斷開」位置，節假日最後一班停機時要將機床總電源開關關閉。
5、 清理機床，工作台及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

㈤ 怎樣安裝注塑模具

1）清除模板與模具配合表面上的一切灰塵污物，選擇好固定模板的緊固件。
2）將所安裝的模具與所使用的注塑機進行檢查、核對，確認無誤。
3）將安裝所用的標准件，工、夾、量具分明別類，放在工作台上顯眼之處。
（2）安裝1）檢查熔料人料口襯套與模板定位孔及定位圈的裝配位置是否正確。
2）檢？導柱與導向套的合模定位是否正確，滑動配合狀態應輕快自如。
3）採用低壓、慢速合模，同時仔細觀察各零件的工作位置是否正確。
4）合模後，用壓板固定模具，壓板分布應均勻，螺栓壓緊點分布要合理，螺母加力時要對角線同時擰緊，並逐步增加擰緊力。
5）慢速開模，調整頂出桿位置，注意頂出桿的固定板與動模底板間，應留5mm的間隙。
6）計算模板行程，固定行程滑塊控制開關，調整好動模板行程距離。
7）試驗、校好頂出桿的工作位置，並調整好合模裝置的限位開關。
8）調整鎖模力的大小，先從低值開始，以合模運動時曲時連桿伸展運動比較輕松為准。

㈥ 塑料模具製作過程的注塑過程說明

模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

㈦ 注塑模具作用及工作過程

合模→注射原料→保溫、保壓→開模→動模後退時，件1拉鉤版帶動件4推板將產品脫離型芯→頂桿將產品從推板里推出→然後合模復位桿使頂桿後退回原位，繼續進行下一個產品的注塑。但是這套模具缺少一個拉料桿，無法使產品及水嘴從定模里脫離。僅僅想依靠型芯來達到其目的，恐怕不太可靠。

㈧ 注塑模具有哪些裝配要點

（1）注塑模的安裝尺寸要求
1）注塑模設計時要考慮該模具是安裝在哪種注塑機上使用，安裝在注塑機上的各配合部位的尺寸，應符合所選用的設備規格。
2）注塑模的開合模行程長度，所選用的注塑機應能滿足要求。
3）裝配後的注塑模，應打上模具編號，大、中型注塑模，應設有起吊孔。
（2）注塑模總體裝配精度要求
1）注塑模的外露部分銳角應倒鈍，安裝面應光滑平整，螺釘、螺釘頭部不能高出安裝基面，並無明顯毛刺、凹陷及變形現象。
2）注塑模各零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及熱處理要求等，均應符合圖樣要求，各零件的工作表面不允許有損傷。
3）模具的所有活動部位，均應保證位置正確，配合間隙適當，動作可靠，運動平穩。
4）模具上的所有緊固件，均應緊固可靠，不得有任何松動現象。
5）注塑模所選用的模架規格，應能滿足注塑製品所需的技術要求。
6）模具在裝配後，動模板沿導柱上、下移動時，應平穩無阻滯現象，導柱與導套的配合精度應符合規定標准要求，且間隙均勻。
7）必須保證模具各零件間的相對位置精度，尤其是當有些尺寸與幾個零件尺寸有聯系時，如分型面的兩個平面一定要保證相互平行。
8）裝配後的動模和定模，在合模時必須緊密接觸，不得有任何間隙，符合圖樣要求。
9）注塑模在合模時定位要准確、可靠，開模出塑件時應暢通無阻更多這方面的知識可以到對鉤網上了解

㈨ 怎樣按規范在注塑機上按裝模具

用吊架和葫蘆吊著模具放在注塑機中,然後將模具合緊,調到最緊的位置。以下是在調好模具的合緊度下進行：(1)再放定位環在模具上的料咀上,對正,合緊模具,停馬達,上緊夾板,搞掂。（2）沒有定位環，讓模具放在大概的中間，讓模具近量靠料桶那邊，合模讓模具不能動，但能推動調節，進座直頂模具的料咀位，慢慢進看著對不對得正，不正高低用葫蘆放拉，左右不對用手推拉。再進座頂模具直到模具動不了。再合緊模具，再退座，再進座，反復幾次，看看有沒有頂到料咀時有左右、向下偏離。有就開松一點模具微微的調一下；合緊（九成緊）——進座（不碰到模具，剛剛到就行）——調正——進座（頂住模具讓模具不能動）——合緊模具——退座——進座（察看有沒有偏離，高一點點不怕）——進退座（反復幾次看清楚沒有左右、向下偏離就行）——上緊羅絲——開模（慢慢開——調頂針。

㈩ 使用注塑機的常識

其實需要注意的就只有安全，模具安全或者人身安全。調機靠蒙就是了。。蒙著蒙著就習慣了