1. 模具生銹原因及改善措施
模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。
(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。
(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。
改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。
2. 選擇一款模具防銹劑，主要考慮哪些因素
個人觀點，僅供參考
1. 防銹性能
2. 速定型、不滲透、不浪費
3. 易於清理
4. 實際噴塗面積
其中第2、3點因素與油污息息相關。
為避免因不當選用防銹劑造成油污問題，我們建議選用能快速定型、容易清潔(不含蠟質）的防銹劑，給你推薦一款產品CORRO-001防銹劑，這款產品還不錯，經濟實惠。
3. 萬能防銹劑有揮發性嗎
最有名的萬能防銹劑就屬WD40了，其中基礎油含油醇類和低沸點溶劑，所以有部分揮發性，這也是有較好清洗，滲透作用的原因，所以萬能防銹劑一般是有揮發性的，只是程度不同。
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4. 模具防銹劑能防銹多久
看選擇的款式是什麼，有短、中、長、超長的防銹時間，短：半年到一年，中：1-2年，長：2-3年，超長：5年以上
5. 鈑材防銹油揮發溫度是多少
冷軋鋼板表面的防銹油很難完全揮發掉的，加熱到3、4網路能燒掉。
使用前最好進行清洗除銹。
6. 防銹劑時間
水基防銹劑的防銹時間也有很大的差距，時間短的幾個星期時間長的兩三年的也有。關鍵是你使用的防銹劑性能有關。在鐵釘或鐵片浸泡前先清洗掉干凈保證金屬表面無雜質，無銹蝕點。浸泡後要注意水膜不被破壞，放置的環境最好是乾燥，干凈的。如果還有什麼要求請補充說明。我會給你提供一個適合你的辦法。
自然風干是對的，用熱風吹破壞了金屬表面的防銹膜。
7. 模具防銹油會蒸發嗎
會的，隔段時間可以重新上防銹油防止模具生銹。
8. 注塑模具防銹劑的使用步驟
在使用防銹噴劑時請遵循以下幾點：
1、使用場所保持空氣流通，避免明火及高溫區域。
2、了解罐上的使用方法，使用前需要搖勻的噴劑，需上下用力搖動半分鍾。
3、噴塗距離約200mm左右，盡可能先從遠距離噴塗，再逐漸靠近。
4、噴塗時快速移動罐體，避免在模具局部噴塗過多。
5、噴塗一遍之後，稍等半分鍾，防銹劑中的溶劑揮發之後觀察噴塗效果。
6、油膜不足的部位，重復上述3、4步驟，可能需要重復2---3次。
7、要求達到油膜覆蓋均勻，手指按下後有清晰的指紋印，但沒有油從指紋四周隆起為宜。
8、最後再等兩分鍾，待油膜完全定型後，合模入庫存放。
ps:模具防銹劑推薦CORRO-001，這款產品還不錯的