鋁件模具用什麼拋光

『壹』 模具拋光需要哪些工具和材料

1)模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鑽石磨針,竹片,纖維油石,圓轉動打磨機。 2)砂紙:150

『貳』 模具的拋光技術都有哪些

對於一般的機械零件來說，拋光的技術有：機械拋光、電化學拋光、化學拋光這三種方法。對於模具來說，只有機械拋光一種方法。具體來說，就是使用超聲波拋光機對模具型腔的表面進行拋光。使用的拋光材料有：砂紙、油石、拋光膏。除了超聲波拋光機外，還有電動模具加工機，拋光毛氈輪、拋光布倫等。

『叄』 鋁合金怎麼拋光

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

『肆』 鋁模具凹槽用什麼方法拋光

如果有拋光機的話，可以使用拋光機進行打磨、拋光。如果沒有的話，可以使用油石、砂紙進行打磨拋光。

『伍』 鋁材模具怎麼拋光才不紋粗

先用比較粗的砂紙或者油石對模具進行打磨，等粗的紋路打磨掉後再換細一些的砂紙或者油石進行打磨，把粗砂紙或者油石的拋光痕跡打磨掉後，最後再用號數高的拋光砂紙進行打磨，這樣就不會出現粗的紋路了。打磨時，每換一種細的砂紙打磨前，都要把前一次打磨的痕跡打磨掉後再換更細的砂紙進行打磨。粗砂紙的打磨效率要比細的砂紙的打磨效率要高得多，如果直接用細的砂紙打磨，最後模具表面的紋路很難打磨掉。打磨時，最好能用平的木塊墊著砂紙進行打磨，這樣打磨出的效果要好得多。

『陸』 鋁模具拋光除了用煤油還可以用什麼拋

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產品領域應用極為廣泛。但是在應用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應用領
域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達公司積累多年拋光加工的經驗，對鋁合金拋光加工有相當深入的研究，以下是最常
用的兩種拋光鋁合金的方法。
分別是：酸性拋光和鹼性拋光。
首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學拋光，（二）電解拋光。
（一） 三酸化學拋光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時間1～5 min
。三酸化學拋光工藝較成熟,在生產中大量使用,適用於較純的鋁及鋁--鎂合金。
優點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。
（二）電解拋光
w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/
dm2 ,時間1～3 min 。
優點:不用硝酸,操作環境好,拋光質量好,精度高,可達鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導電要求高,有六價鉻污染。
其次，鹼性拋光分為鹼性化學拋光和電化學拋光兩種。
（一）鹼性化學拋光
拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時間5～15 s。
鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優點:適用於各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質含量不太高,經噴砂處理)
也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無黃龍污染。
缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;對含硅及雜質多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）電化學拋光
無水碳酸鈉250～300 g/ L
,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時間5 min 。
優點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。
綜上所述，每種拋光方法都有它的優勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據具體的工件情況進行方法的合理選擇，這樣才能達到最佳的拋光效果。

『柒』 鋁模具用什麼拋光

我是賴貴華，從復事模具省模拋制光多年，鋁模具拋光也做過很多。一塊新模具最開始要先用油石開粗，再用砂紙省模，最後用鑽石膏拋光。想要把鋁材模具拋好光，必須得一步一步去操作。前一道工序的完成情況必須要達到下一個工序所要求的標准才能在最終把鋁模具拋好光。以上回答希望對你有所幫助。

『捌』 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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『玖』 請教鋁件機械拋光需要什麼工具

鋁件機械拋光需要的工具：不銹鋼、錳鋼，氧化鋁瓷、氧化鋯瓷、尼龍、耐磨橡膠等。也可按用戶需要做成：無級調速、變頻調速、固定轉速三種供用戶選擇。
1、旋轉滾筒研磨五金件金屬件去毛刺毛邊拋光方式，簡單實用可靠，能大批量對工件進行批量去毛刺，除飛邊，銳邊倒角，倒圓，產品表面研磨去刀痕，除去加工紋路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮銹等作業。提升產能，改善品質，節約人力，降低單位工件加工成本。
2、專業馬達，效率高，可靠性好。
3、可選優質橡膠內襯和PU膠內襯，耐酸耐鹼，耐磨損耐沖擊，使用壽命長。
4、本系列五金件金屬件去毛刺毛邊拋光滾筒研磨機按可靠性工程技術進行設計優化，堅固耐用，能承擔長期高強度的振動研磨拋光工作。
5、五金件金屬件去毛刺毛邊滾筒研磨機控制系統完備，功能齊全，操作簡便，能實現自動化、無人化作業。可選配變頻調速器，對馬達進行無級變速，適應不同零件研磨拋光去毛刺的需求。可選裝時間控制器，精確控制研磨拋光時間，保證研磨拋光去毛刺效果穩定
。

『拾』 鋁的表面處理有哪些

1、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。

2、氧化(上色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面,增強物理特性,可以達到上色目的。

3、擦紋：有叫做拉絲,表現相似於車紋,都是表面形成流暢的連續紋路,不同的是,車紋表現為環狀紋路,擦紋表現為直線批花。

4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等,呈現不同感覺,類似毛玻璃的粗糙質感,細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。

5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

6、車紋：鋁表面處理是模具成型後再次加工的處理方式,使用車床加工出紋路,總體表現為極其規律的紋理特徵。

(10)鋁件模具用什麼拋光擴展閱讀

鋁陽極氧化膜綜合性能優於化學氧化膜，應用更廣泛，主要特性：

（1） 耐蝕性。膜厚及封孔質量直接影響使用性能。

（2） 硬度和耐磨性。基體硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達HV300，而硬質膜則可達HV500，硬度和耐磨性是一致的。

（3） 裝飾性。既保持金屬的光澤和質感，又可以染色成豐富多彩的彩色。

（4） 有機塗層和電鍍層附著性。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。

（5） 電絕緣性。鋁是良導電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達30~200V/um，室溫體積電阻率為：109Ω/cm3，250℃時可達1013Ω/cm3

（6） 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。

（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。