如何快速學會模具高速銑

1. 高速切削加工原理

高速切削加工作為模具製造中最為重要的一項先進製造技術，是集高效、優質、低耗於一身的先進製造技術。在常規切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。

其切削速度、進給速度相對於傳統的切削加工，以級數級提高，切削機理也發生了根本的變化。與傳統切削加工相比，高速切削加工發生了本質性的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%， 切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留於工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。

隨著切削速度的提高，單位時間毛坯材料的去除率增加，切削時間減少，加工效率提高，從而縮短了產品的製造周期，提高了產品的市場競爭力。同時，高速切削加工的小量快進使切削力減少，切屑的高速排除，減少了工件的切削力和熱應力變形，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由於切削力的降低，轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感，由此降低了表面粗糙度。

在模具的高淬硬鋼件(hrc45~65)的加工過程中，採用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序，避免了電極的製造和費時的電加工時間，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。一些市場上越來越需要的薄壁模具工件，高速銑削可順利完成。而且在高速銑削cnc加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工。這些優點在資金回轉要求快、交貨時間緊急、產品競爭激烈的模具等行業是非常適宜的。

高速切削加工系統主要由可滿足高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統、高速切削刀具、安全可靠的高速切削cam軟體系統等構成，因此，高速加工實質上是一項大的系統工程。隨著切削刀具技術的進步，高速加工已可以應用於加工合金鋼(hrc>30)，廣泛地應用於汽車和電子元件產品中的沖壓模、注塑模具等零件的加工。高速加工的定義依賴於被加工的工件材料的類型。例如，高速加工合金鋼採用的切削速度為500m/min，而這一速度在加工鋁合金時為常規採用的順銑速度。

隨著高速切削加工的應用范圍擴大，對新型刀具材料的研究、刀具設計結構的改進、數控刀具路徑新策略的產生和切削條件的改善等也有所提高。而且，切削過程的計算機輔助模擬技術也出現了，這項技術對預測刀具溫度、應力、延長刀具使用壽命很有意義。鑄造、沖模、熱壓模和注塑模加工的應用代表了鑄鐵、鑄鋼和合金鋼的高速切削應用范圍的擴大。工業領先的國家在沖模和鑄模製造方面，研製時間大部分耗費在機械加工和拋光加工工序上。沖模或鑄模的機械加工和拋光加工約占整個加工費用的2/3，而高速銑可正好用來縮短研製周期，降低加工費用。

基本原理

高速切削技術是包括高速切削機床，高性能刀具技術，高速切削加工理論及工藝等諸多相關技術的一項綜合技術。

通常認為採用的切削速度和進給速度比常規加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。並非普通意義上的採用大的切削用量來提高加工效率的加工方式。而是採用高轉速，快進給。小背吃刀量和小進給量來去除餘量。完成零件加工的過程。包括

高進給速度的高效加工工藝（HPM）和高生產率加工工藝（HSM）的高速切削技術。

切削加工時，切削溫度隨切削速度升高而很快提高，但到一定速度後，因切屑帶走的熱量隨切削速度的提高而增加，切削溫度升高逐漸很慢，直至很少變化；隨切削速度的進一步提高，切削溫度達到峰值後反而下降，到達一定值後就與普通切削具有一樣的溫度，而切削速度卻高出很多。

高速切削加工切屑形成特徵：每個分節基本保持一定的厚度，切屑在前刀面積累過程中由於刀具推擠作用而使切屑均勻增厚。鋸齒在分節後沿前刀面和剪切面向上滑移的過程中，集中剪切面基本保持一個角度位置，即分節的前的前後面間保持平行剪切角被保留了下來的前後面間保持平行，剪切角被保留了下來。切屑分節自由表面基本保持了原來的長度，沒有出現明顯的變形。

2. 如何學習模具

首先你要了解模具的結構以及加工方法。所以你要先學一下銑床，磨床，放電，線割還有電腦鑼。
再次你要去學一下鉗工。這很重要，不然你設計出來的東西人家鉗工裝不上就糗大了，還可以了解模具鋼材的硬度！
最後你要了解一下塑膠的一些特性，選擇合適的鋼材！

其他的設計軟體你基本上會了，不過還要會使用CAD，因為模具出圖都是用CAD的！！！

祝你好運！！！

3. 學模具應該掌握哪些技能

學模具應該掌握哪些技能
鉗工分幾種：機修鉗工，模具鉗工，裝配鉗工。你要學模具鉗工，要懂圖紙，及車·磨·刨·銑的基本操作，各種量具使用，等等很多

模具鉗工的定義：
模具鉗工的主要工作就是模具製造（Building Die）、修理（Repairing Die）、維護（Maintaining Die）以及更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具鉗工的工作范疇也包括各種夾具（Fixture）、鑽具（Jig）、量具（Gauge）的製作與維護。此外，某些行業還要求模具鉗工有能力對一些有特殊要求的工裝設備進行設計、加工、組裝、測試、校準等。
由於模具製造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具工業被稱之為「帝王工業」。在設計、製造模具的過程中，對模具鉗工要求手腦並用，既要用腦、又要動手，工作性質相對輕松、靈活，因此而成為「藍領」中的佼佼者。
模具工業之所以被稱為「帝王工業」、「貴族工業」的另外一個原因是模具製造的高成本和昂貴的價格。通常一套普通模具加工費用也要以萬元為單位，幾十萬乃至上百萬元的模具也並不罕見。
模具鉗工的級別沒有明確的考核與界定。通常分為學徒工（Apprentice）、初級工（Junior Level）和高級工（Senior Level）。學徒工工作四年並完成了學徒計劃以後，就有資格參加由省教育廳（Ministry of Training，Colleges and Universities）組織的考試。一旦考試通過，就可以拿到證書（Certificate of Qualification），從而成為注冊模具工（Licensed Tool and Die Maker）。如果移民加拿大之前就從事模具工業，可以持原僱主提供的證明（Reference Letter）到考試中心報名，直接參加考試，從而節省四年的學徒時間。模具鉗工的證書不同於駕駛執照，不是強制的。很多沒有證書的鉗工也在從事模具工的工作。但是一些大企業通常把證書作為「敲門磚」，報聘時通常強調只招有證書的模具工。模具工的工資從學徒工的每小時十幾元，到高級模具工的每小時三十幾元不等。
模具工的年齡/價值成正比遞增。隨著工齡的遞增，經驗也在遞增，自身的價值也在遞增。而高科技行業（比如計算機程序員）的年齡/價值成反比遞減。通常十年以上的模具工就算高級模具工。
模具鉗工屬於技能工種，相對而言對理論知識要求較少。具有高中的數理化基礎就具備了基本要求，不需要高深的理論基礎。除高中階段的基礎知識以外，還要求機械制圖、識圖的相關知識。模具鉗工對技能要求較高，強調動手能力。除了有關模具、夾具等知識與技能以外，還要求有操作各種機床的能力，比如車床（Lathe）、鑽床（Drill Machine）、銑床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。

4. 模具高速銑削加工的優點有哪些

加工技術在大部分的模具公司都得到了廣泛應用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技術集高效、優質、低耗於一身，已成為國際模具製造工藝中的主流。

一、高速切削加工提高了加工速度 高速切削加工以高於常規切削10倍左右的切削速度對汽車模具進行高速切削加工。由於高速機床主軸激振頻率遠遠超過「機床—刀具—工件」系統的固有頻率范圍，汽車模具加工過程平穩且無沖擊。

二、高速切削加工生產效率高用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機械加工，即所謂「一次過」技術(One Pass Machining)。高速切削加工技術的應用大大提高了汽車模具的開發速度。

三、高速切削加工可獲得高質量的加工表面 由於採取了極小的步距和切深，高速切削加工可獲得很高的表面質量，甚至可以省去鉗工修光的工序。

四、簡化加工工序 常規銑削加工只能在淬火之前進行，淬火造成的變形。通過高速切削加工技術,可以解決在汽車模具常規切削加工中備受困擾的一系列問題。近幾年來，在美國、德國、日本等工業發達國家高速切削加工技術在大部分的模具公司都得到了廣泛應用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技術集高效、優質、低耗於一身，已成為國際模具製造工藝中的主流。

5. 高速加工原理及特點

高速加工作為模具製造中最為重要的一項先進製造技術，是集高效、優質、低耗於一身的先進製造技術。在常規切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速加工的應用得到了解決。
其切削速度、進給速度相對於傳統的切削加工，以級數級提高，切削機理也發生了根本的變化。與傳統切削加工相比，高速加工發生了本質性的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%～40%， 切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留於工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。
隨著切削速度的提高，單位時間毛坯材料的去除率增加，切削時間減少，加工效率提高，從而縮短了產品的製造周期，提高了產品的市場競爭力。同時，高速加工的小量快進使切削力減少，切屑的高速排除，減少了工件的切削力和熱應力變形，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由於切削力的降低，轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感，由此降低了表面粗糙度。
在模具的高淬硬鋼件（hrc45～65）的加工過程中，採用高速可以取代電加工和磨削拋光的工序，避免了電極的製造和費時的電加工時間，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。一些市場上越來越需要的薄壁模具工件，高速銑削可順利完成。而且在高速銑削cnc加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工。這些優點在資金回轉要求快、交貨時間緊急、產品競爭激烈的模具等行業是非常適宜的。
高速加工系統主要由可滿足高速的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統、高速刀具、安全可靠的高速cam軟體系統等構成，因此，高速加工實質上是一項大的系統工程。隨著切削刀具技術的進步，高速加工已可以應用於加工合金鋼（hrc>30），廣泛地應用於汽車和電子元件產品中的沖壓模、注塑模具等零件的加工。高速加工的定義依賴於被加工的工件材料的類型。例如，高速加工合金鋼採用的切削速度為500m/min，而這一速度在加工鋁合金時為常規採用的順銑速度。
隨著高速加工的應用范圍擴大，對新型刀具材料的研究、刀具設計結構的改進、數控刀具路徑新策略的產生和切削條件的改善等也有所提高。而且，切削過程的計算機輔助模擬技術也出現了，這項技術對預測刀具溫度、應力、延長刀具使用壽命很有意義。鑄造、沖模、熱壓模和注塑模加工的應用代表了鑄鐵、鑄鋼和合金鋼的高速應用范圍的擴大。工業領先的國家在沖模和鑄模製造方面，研製時間大部分耗費在機械加工和拋光加工工序上。沖模或鑄模的機械加工和拋光加工約占整個加工費用的2/3，而高速銑可正好用來縮短研製周期，降低加工費用。
高速之所以得到工業界越來越廣泛地應用，是因為它相對傳統加工具有顯著的優越性，具體說來有以下特點：
（一）生產效率有效提高。
高速加工允許使用較大的進給率，比常規切削加工提高5～10倍，單位時間材料切除率可提高3～6倍。當加工需要大量切除金屬的零件時，可使加工時間大大減少。
（二）至少降低30%的切削力。
由於高速採用極淺的切削深度和窄的切削寬度，因此切削力較小，與常規切削相比，切削力至少可降低30%，這對於加工剛性較差的零件來說可減少加工變形，使一些薄壁類精細工件的切削加工成為可能。
（三）加工質量得到提高。
因為高速旋轉時刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統的固有頻率，不會造成工藝系統的受迫振動，保證了較好的加工狀態。由於切削深度、切削寬度和切削力都很小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸的精確性，也使得切削破壞層變薄，殘余應力小，實現了高精度、低粗糙度加工。
從動力學角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將減小由於切削力產生的振動（即強迫振動）的振幅；轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的固有頻率，避免共振的發生；因此高速可大大降低加工表面粗糙度，提高加工質量。
（四）降低加工能耗，節省製造資源。
由於單位功率的金屬切除率高、能耗低以及工件的在制時間短，從而提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在製造系統資源總量中的比例，符合可持續發展的要求。
（五）簡化了加工工藝流程。
常規切削加工不能加工淬火後的材料，淬火變形必須進行人工修整或通過放電加工解決。高速則可以直接加工淬火後的材料，在很多情況下可完全省去放電加工工序，消除了放電加工所帶來的表面硬化問題，減少或免除了人工光整加工。

6. 模具銑床批量加工六面體快捷方法

首先找出那些工件的基準面，一樣的放一塊。你懂得把！
第二。基準面在長度 或者寬度的面就一塊一塊的定位加工厚度。
第三。基準面是厚度的用虎鉗夾緊以後過刀。
注意不是一個基準面的不能一起加工第一：可拿捲尺大概量一下工件加工至成品餘量是否足夠。第二：加工鐵，不銹剛可用角向角磨機打磨正反最大面周邊毛刺，加工鋁用刮鋁刀同樣去兩大面周邊毛刺。第三：加工寬度，一定數量工件最大面相靠、放置虎鉗，夾緊，第一面不用錘敲、用相應刀盤將寬度第一面刷起。第四：將上次加工面毛刺去凈，依次將光面朝下放置虎鉗，用錘敲緊貼虎鉗，銑削至圖紙要求寬度。第五：銑削厚度時，找相應墊鐵放置虎鉗，虎夾緊寬度成品面，銑削第一面厚度不用錘敲，一個一個銑。第六：將第一厚度光面毛刺去凈，第一厚度光面朝墊鐵放置，用錘敲的緊貼墊鐵，再銑到圖紙要求厚度。第七：將厚度毛刺去凈，虎鉗上放置標准小開口鉛，小鉗在虎鉗上放倒，正面朝工作者，開口鉗夾相應工件厚度，虎鉗夾工件寬度，這樣可以保證裝夾寬度和厚度垂直，不用錘敲，然後銑削第一面長度。第八：卸掉小開口鉗，去凈第一長度毛刺，其第一長度光面平面朝下放置虎鉗夾緊，用錘敲的緊貼虎鉗，按圖紙要求銑到相應長度。這樣銑可保證六面體工件，平行，垂直。批量生產的話，如，加工同樣尺寸的六面體一百件，加工時一百件先都將第一步驟完成，再全部完成第二步驟，以此類推。不要直接把部分的工件連續按八個步驟加工完。要加工哪個步驟，，一百件都加工完，再一起進行下一步驟。這樣可以保證工件定位，減少對刀次數。減少換步驟，條理清晰，不至於批量而混亂！我就是個銑工，可能我表達的有點羅嗦，有些說不到位，但批量生產確實可以提高效率。‍

7. 本人高二，職業模具技術與製造，剛接觸銑車，現在電腦上模擬操作。請問銑車應該如何入門

你說的應該是數控銑床吧!這個行業我也做了幾年了可以給你一些參考:首先你要知道你使用機台是什麼系統的;我知道的有法蘭克系統.西門子系統,0UKMA系統.三荾系統!這幾個是比較出名和大公司常採用型號!要想學可以針對機台系統找到這個系統的操作方法!與書籍，書籍在網上應該能買到，

8. 模具加工學什麼

制圖等好多機械專業的知識

9. 高速銑削有什麼概念簡介

高速銑削，採用高的進給速度和小的切削參數。普通銑削加工採用低的進給速度和大的切削參數，而高速銑削加工則採用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對於普通銑削加工具有如下特點：
（1）高效。高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
（2）高精度。高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
（3）高的表面質量。由於高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm，減少了後續磨削及拋光工作量。
（4）可加工高硬材料。可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。
鑒於高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具製造中正得到廣泛應用，並逐步替代部分磨削加工和電加工。但是，高速銑削在加工過程中應滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對刀具材料、刀具結構、刀具裝夾以及機床的主軸、機床結構、進給驅動和CNC系統上提出了特殊的要求；並且主軸在加工過程中易磨損且成本高（目前）。

10. 我想學模具編程不知道怎麼下手

要了解模具編程有很多途徑：

1、自己做加工，先到基層待幾個月，CNC EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的；

2、了解模具結構，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時最重要的是多下車間了解加工中出現的問題，從問題中找出編程的捷徑。

模具編程又稱呼為UG編程、數控編程、CNC編程、UG數控編程等方面。簡單說就是三維編程(以下簡稱3D)。和2D是兩個概念，相對畫圖來說二維的簡單，模具很復雜，編程都不一樣。

2D主要是：銑平面，挖槽，銑外形，打孔，鏜孔，攻牙。3D主要是.開粗，粗光，精光。說起來簡單，學起來就不簡單。2D有手工編程和電腦編程，手工比較復雜，電腦就簡單。

3D就必須電腦編程。既然你想學，推薦你兩個軟體，MasterCAD(2D編程比較強) ，UG(3D編程比較強)，但兩個都支持2D和3D編程。