立式模具為什麼總缺料

A. 注塑機生產中產品突然缺料是怎麼回事

有以下可能：
1、注塑機壓力不足。
2、模具內壓力不足。
3、材料流動性不足，比如溫度過低。
4、型腔內空氣排不出。
5、澆口不平衡，(每模出數多的時候)。

B. 注塑產品有缺料要寫原因及措施

缺料在塑料加工中，是指由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。

原因分析及對策

1、備選型不當：在選設備時，機台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能占機台總熔膠量的85%。

2、供料不足：加料口是否有「架橋」現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。

3、原料流動性差：改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設置澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及採用較大的噴嘴，適當提高原料溫度。

4、澆注系統設計不合理：設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在原壁部位，也可以採用分澆道平衡布置的設計方案。

5、模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設深0.02-0.04mm，寬度為5-11mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充填處。

此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力。

6、模具溫度太低：開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若模具溫度升不上去，應檢查模具水道設計是不只合理。

7、注射壓力不足：注射壓力與沖模長度接近於正比例關系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進速度，適當廷長注射時間來提高注塑壓力。

(2)立式模具為什麼總缺料擴展閱讀：

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現今也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。

優點：由於是機做，產量大，故價格低廉;缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。

C. 立式注塑機做產品缺料跟哪些有關，是PBT的材料，含30%的玻璃纖維，50%的回收料，溫度，壓力，速度調整沒用

回料少加一點。
調整螺桿轉速
首先應調整螺桿轉速
若想定期觀察有無計量不良現象，應測量計量時間。通過 50 ～ 100 次連續成型，並分若干階段改變轉速、根據計量時間是否突然變長等情況來作出判斷。螺桿轉速一般為 80 ～ 120rpm 左右，請根據具體情況，選擇最佳范圍。
單憑調整螺桿轉速不能解決問題時，則可採取同時更改背壓或機筒溫度的方法。
降低背壓
背壓越低，粒料的輸送力就越強，計量也就越穩定。但降得過低會使氣體的捲入增多並導致樹脂量不穩，因此設為0並不可取。
機筒溫度
具體來說就是要一點一點逐漸降低料斗下方的溫度。過度降低會使粒料不易熔化，甚至會堵塞機筒，因此要逐漸調整（每次10℃左右）。
等級固有的問題
由於摻入了油或潤滑劑，因此滑動等級原本就具有容易滑動的性質。如果同時調整螺桿轉速、背壓和機筒溫度也難以解決問題時，則應考慮更改等級或螺桿設計。

在耐沖擊性等級中，粒料之間的粘合對計量構成了最大障礙。這時，尤其需要降低料斗下方的機筒溫度。
回收材料
盡可能將回收粒料和初始粒料搞成同樣的大小。同時還應盡可能去除粉末

D. 注塑產品為什麼在正常生產過程中會出現缺料等異常情況

注塑產品在正常生產過程中會出現缺料等異常情況是因為料筒溫度、模具溫度等溫度不穩定導致的。

E. 注塑產品注射時不穩定.經常打幾模好產品打幾模缺料的什麼原因啊,該解決請教下大大門

你好！出現這種現象一般是機器方面的原因：
1）從工藝方面看的話，你的殘料糧太大，一般為3--9個為好。
2）之前是生產什麼原料，有沒有可能螺桿沒有清理干凈。或者是下料口架橋。
3）是不是模具交口套的進膠口磨損變小。
4）射嘴與射嘴上的加熱圈不匹配，（1，加長射嘴用普通寬度的加熱圈。2，加熱圈加熱功率不夠。3，電熱偶的位置沒有安裝在射嘴上。等）可以把溫度升高至260度試一下縮短周期或用射台儲料後後退試一下看有無改善。這種判斷是防止射嘴與模具接觸點溫度底（模具導熱）被顯示溫度誤導。
5）射嘴堵（有時看射料是無法判斷的）同時檢查螺桿四見套。
一般遇到這種問題你需要去觀察機器的一些參數例如：殘料是否固定，注射時間是否固定，機器的炮筒溫度是否穩定（特別是射嘴的那一段），計量時間是否穩定，背壓設定是否合理，注射時每模的曲線有無明顯變化（注射曲線圖），檢查水口上是否有冷料現象出現（是否固定），後抽位置是否過小（有無流延），
我判斷可能是4。5兩種內的遠因要大一點。希望可以幫助你。

F. 在同一台注塑機和同一個模具的產品以前可以調好而現在怎麼調都是缺料打不滿膠

摘要 造成注塑製品射料滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過於耗損)。 可能由以下幾個方面的原因導致而成：

G. 沖壓件，包角缺料一般模具會有哪些原因產生

通常來講包邊不管角部還是其他部位偶然性出現缺料的原因是由於零件在模具中發生竄動所致，需要檢查零件放在模具中的定位可靠性，如果定位可靠則需要檢查前序成形工序中零件是否成形充分，如零件為完全成形也會導致放在包邊工序模中在包邊過程中發生零件竄動，簡單的講就是上下序零件不隨形。

H. 沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產生

毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大
多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型後多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。
缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

I. 您好，：我的橡膠產品總是缺料，即使料放很多也是一樣，總是無法填充滿模具，請問是什麼原因如何改進。

樓上說的也有道理，主要下面幾個方向

1、檢查排氣槽
2、模具溫度是否太低了
3、注射速度和壓力提高一下
4、提高原材料的流動性

J. 為什麼注塑模具模腔內有水成型後缺料

有水肯定會缺料，很正常啊，我之前也有遇到過這個情況，你先檢查下水路是不是漏了，或者把水路關了就可以了