模具斜鍥高了磨多少怎麼算

㈠ 模具斜楔型號所代表的都是什麼意思

模具斜楔是根據產品大小，結構來決定；這是靠經驗的累積。而且每一個產品的結構設計理念不一樣，並且每一個設計人員的想法也不一樣。例如十個人設計同一個產品，為什麼每一副 模具都不同是一個概念，並沒有可取性。
假如有編號，也只有生產廠家做的產品編。

㈡ 數控沖床模具A,B 工位最大研磨量是多少

一般85系列模具沖頭研磨量在2.5-3mm。如果使用NEX可調打擊頭，根據沖切的板厚，如果是1.5mm以下的板材，研磨量最大可以到9mm.。如果是4.5mm板厚可以研磨5mm.

㈢ 我是做模具的想問下高手 磨床加工費 按面積怎麼算的 要詳細點

機械抄加工一般按照所需襲加工時間來算錢的,,,電火花,銑鑼,線割,,,一般都是這樣算錢的,,你先應找一位自己公司里熟悉磨床的師傅評估下加工工時,,,再和加工廠商協商工時價格就可以了,,,,平面磨床一般是30---80元每小時,,,影響價格因素一般和廠商的規模和你所需加工的零件難度有關,,,,,,比如說,,,廠商規模較小,,小型加工店的那種,,,它比較難接到業務,,如果你又是有長期的業務提供.,價格便宜它都會給你加工,,,,,,再就是如果你的零件加工難道較大,,,比較難保證所需精度與交期,,..別人承接你的業務包含著一定的報廢和誤交期風險的,,,太便宜沒人想幫你做的,,,,,一般就這些吧,,,,希望能幫到你

㈣ 關於模具斜度方面的問題，，高手進來指教！！！

最好用帶可調角度的正弦導磁台，然後將工件吸到導磁台上，磨到需要的斜度。這要用到三角函數的正切函數，根據模具型心的高度，算出給定的斜度的正切值是多少，正弦導磁台就用塊規墊多少，凸模的斜度就磨多少。凸模的有效高度就是要磨的斜面長度。角度確定後，凸模越高，斜面磨下去的就越多。在銑床和平磨上也可以用帶調角度的正弦平口鉗夾起來，和前面說的一樣，加工到所需的尺寸。如果沒有正弦平口鉗，也可以用普通的平口鉗，根據計算的正切值，將工件斜著夾住，用百分表來控制所需的斜度。先用高度劃線尺，劃出需要磨去的斜面的高度線。打表時，從這一點開始起為零點，（這一點，也就是凸模的根，出活時，就是產品的口部，）一直打到端頭，端頭比零點的高度差，就是所計算的正切值，磨或銑時，從零點開始銑或磨，一直加工到端頭，在小角度時，正切值和正弦值是一樣的，比如要磨30』的斜度，30』的正切值是0.00872，凸模的工作有效高度50。0.00872*50=0.436，凸模的頭部就要磨去0.436，如果凸模的高度是80，那麼0.00872*80=0.7，凸模就要磨去0.7。

㈤ 模具斜頂是怎麼加工的，線割後再磨嗎還是直接就割好了，線割要不要留餘量

一般是直接磨，精度不高的就直接割到數。不過我見過的都是直接磨出來的。

㈥ 模具5度的擠緊塊怎麼磨

正弦和正切（tan）都可以，正弦推理很麻煩，你可以畫個三角形用正切推出公式，很簡單的，正切和正弦的結果是一樣的，差不了一條。其實不需要知道怎麼算，你需要知道怎麼做就行了，做模具上用的函數都是這正弦或正切。沒那麼復雜

㈦ 模具磨耐模塊斜度怎麼算出來的

對邊長度等於斜邊長度乘以sin來計算。
斜度計算公式是對邊長度等於斜邊長度乘以sin。但具體的計算起碼要知道樣品的是什麼材料，然後逆向測繪樣品，整理cad圖紙三維圖，然後設計模具。
矩形工作台平面磨床的主參數為工作台寬度及長度，圓台平面磨床的主參數為工作檯面直徑。根據軸類的不同可分為卧軸及立軸磨床之分。

㈧ 模具滑塊為20度,合模時前後模還差0.2mm才碰到,滑快要磨掉多少,三角函數該用哪個怎麼算 用計算器怎麼算

sin=a/c
sin20=a/0.2
a=sin20*0.2
a=0.0684
滑塊研磨0.07就可以了

㈨ 塑料模具斜導柱長度怎麼計算

斜導柱的長度計算其實就是利用「三角函數」來計算。可以簡化成一個三角形，方便使用「三角函數」式計算。

設定S就是圖中的滑塊滑動距離S，角度X就是圖中的角度D。（這兩個數已經根據產品、模具設計的需要設定為固定值，是已知數。）長度L相對於上圖中的C。

高度H，就是滑塊滑動到了指定位置時，模具打開的距離。這樣計算出來的數值只是在理想化的狀態下，實際上還要考慮到滑塊和斜導柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素。

不過，現在AutoCAD等電腦輔助設計軟體已經是如此先進，完全把人們從繁雜的計算公式中解放出來，只要通過一些簡單的命令，或者利用一些更快捷的外掛，就能畫出所需要的斜導柱，也從而可以得出其長度，還可以模擬它們在開模後的狀態。不用人工去計算這些數據。

(9)模具斜鍥高了磨多少怎麼算擴展閱讀：

導柱技術要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面為內圓柱面Ø32H7Ra0.2um，外圓柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：內圓柱面:鑽—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對於外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。

2、定位基準

根據基準選擇的原則選用內、外圓柱面互為基準。

3、熱處理

如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。

4、技術關鍵及其採取的措施

（1）主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。採取的措施：劃分加工階段，工藝路線採用：鑽—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機床；控制切削用量；充分冷卻。

（2）由於外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故採取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。