金方圓折彎機下模具9和v7高度是多少

1. 數控折彎機模具的上模和下模是怎麼編的！

如果是要求角度過了的話，那就把油缸行程調上一點就行了，如果是壓力太大 把壓力調小一點就行了。

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
早期時有兩個版本：
NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。
CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。
NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

2. 金方圓數控折彎機怎樣操作。

數控折彎機是如何做到這一點？讓金牛座PCC技術人員向您詳細。
1 。嚴格遵守安全規則，按規定穿戴防護裝備。
2 。必須在啟動電機，開關，線路和接地正確，安全地前應仔細檢查，檢查設備操縱按鈕的各個部分是停滯在正確的位置。
3 。檢查上下模重合度和魯棒性;檢查定位設備滿足要處理的要求。
4 。當滑板和各定位軸並不在國家的起源，跑回到程序的來源。
5，設備啟動後怠速1-2分鍾滑板上滿行程運動2-3次，如果有異響或有缺陷，應立即停止，鄭州折彎機故障排除，一切正常工作之前。
6 ，工作應該是一個人統一指揮，使操作者和抑制與員工緊密地喂養，折彎機以確保工作人員與彎曲發出的信號被允許在安全的位置。
7 。當金屬片彎曲，必須壓實，以防止彎曲金屬板的傾斜傷人。
8，面板必須切斷供電模後停止。
9，當改變允許具有與下部模具材料的任何接觸的可變下模開口。
10，當工作不能放置在機器的後部。
11 。單獨禁止在斷片壓力的一端。數控折彎機操作規程
12 ，工件或操作過程中死去發現錯誤，應停機校正，校正嚴禁操作，以防止手部受傷的手。折彎機配件
13，禁止過厚的鐵板或淬火鋼，高合金鋼，方鋼板料折彎機和超過板材的性能，以免損壞機器。
14經常檢查重合度較低的模具;表指示為合規。
15 ，發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
16，在關機之前，要放置在該塊的兩面上的一個滑板下降到木材燃料箱下方的下模。
17 ，首先退出控制系統程序，切斷電源後。

3. 什麼是金方圓模具

金方圓是一個折彎機品牌，它所配備的模具叫金方圓模具。

4. 金方圓折彎機靠山

以模具為基準調整後鎖緊即可。

5. 請問下江蘇江蘇金方圓數控折彎機雙折邊的模具編程的方法...謝謝

我也不大懂,大概是上摸量多少在加上一百夾具高度,下摸是量多少輸多少吧!大概是這樣的

6. 金方圓折彎機折雙折邊壓平時候老出現編程壓力大於下模強度是怎麼回事

這不是哪家廠家的，而是你是啥數控系統，那DELEM DA56來說，這是一種非常常見的現象，你需要進入數控系統的模擬編程，找到下模參數，然後把下模具的阻抗改大點兒就是了，一般是0.03，你改成0.04或者0.05，或者更大都沒問題的，祝好！

7. 折彎機模具什麼材質好 用55SiCr作，行不行

摘要 生產折彎機模具的材料多種多樣,有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合 金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等.

8. 金方圓折彎機

我暫時沒有碰過這樣的問題，應該是液壓油路中有氣泡的原因，當新開機時動作完全到位時會消失，這里氣泡已經排出，正常這樣的情況出現在新機中（剛充油的機子）老機出現這樣的問題看看是不是油不夠了，或是擋料到20時是不是機械聲音。你沒說明白是機械聲音還是油路聲音。

9. 金方圓折彎機DelemDA66T怎麼編輯新的模具

按照模具庫里的樣式輸入每個位置的尺寸，最省力的是讓模具供應商給你尺寸，他應該有加工尺寸，你輸入就行，

10. 如何選擇折彎機模具材質

折彎機模具是根據工件來選擇的，簡單介紹下折彎機模具：
從外形來選擇上模分為：常規刀、大彎刀；下模最常使用的是四方模，其應用范圍最廣。四方模下方可以增加模具托（簡稱：模托），並且可以製作成分段模具（分段式模具），便於加工製作小型金屬工件。雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
橫座部分：單槽模座和雙槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材質一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼，淬火硬度達到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最後不容易斷裂抗拉強度。
根據材料厚度不一樣，V槽的選擇也不一樣。S≤4mm時，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm時，V槽=T*（8-10倍），用長度最少不低於300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具。
不同工件材料因為本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐磨強度，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的7-9倍，不小於7倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。