電木模具發黃怎麼處理

1. 注塑成型pc料老發黃怎麼辦

PC料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。設定溫度與實際溫度有偏差，調整注塑溫度，用的是什麼螺桿，建議用PC螺桿，余料不要余留過多。

塑料PC注塑成型時發黃和機台螺桿沒有太大關系，塑料PC注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。

通常發黃是由於在PC料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。

溫度控制

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2. 電木的物理性質，表面性質，用什麼膠水粘比較好

酚醛樹脂、鋸木粉、滑石粉、烏洛托品，硬脂酸、改性劑、顏料等按一定比例充分混合，在混煉機中加熱混煉，即得電木粉。將電木粉在模具中加熱壓製成型後得到成品電木。電木表面不緻密，便於形成膠釘、易形成范得華力用酚醛樹脂膠或改性的環氧膠粘接效果較好。
我司生產的多用膠技術數據：
顏色：……………土黃 配比：體積(A:B) 2:1 包裝：1.5公斤
硬度（肖氏D級）:……80 表面處理：表面除油除氧化層,砂紙粗化表面。
抗溫范圍：—60℃—300℃ 固化條件：室溫（20℃）60分鍾凝膠，12小時全固
抗壓強度：……800kg/㎝2 達最高強度機械性能24小時。
彎曲強度：……570kg/㎝2 用途：粘接鋼、銅、鋁、鑄鐵、玻璃鋼、橡膠、木材
剪切強度：……200kg/㎝2 工程塑料、四氟乙烯等硬質塑料，陶瓷、電木
紙製品、銘牌、標識等裝潢飾物……
我郵箱：[email protected]

3. 電木注塑問題。 請問各位高手電筒木在製品在注塑成型過程中打脫模劑後缺料是什麼問題

脫模劑遇到很熱的塑料時會揮發，吸收了塑料的熱量，降低了塑料的溫度，同時產生的氣體會填充到沒有塑料的一面（就是缺料的部分），總的來說脫模劑會降低塑料的流速和溫度，所以能不用盡可能不用。這樣的問題一般會出現在製品有較高的筋或柱的情況下。這樣的模具很多都是電火花加工成型的，在柱或筋的末端沒有排氣，成型時會缺料。改善的方法有如下幾條：
1、加大流道的尺寸並將料口和流道盡可能拋光（減少料在流道上的熱量損失）
2、把缺料部分盡可能拋光，如果還不行就整體割掉，然後再用鑲拼結構（加排氣）

4. 普通的電木材料加工完後塗什麼油會提高表面光潔度

變壓器油 硅油都可以 提高模具光潔度可不必塗油處理

5. 關於電木模具求助

我，現在是設計電木模具的，電木模具和塑膠模具區別如下：1，一個化學反應，一個物理反應2，廢料不能回收3，排氣盡量做對位置，不要這邊做一個那邊做一個4，澆口盡量做大5，模仁處理硬度54度以上，不過需要電鍍6，塑膠模用運水，電木模用加熱管，所以不擔心會漏水，但也不能幹涉。7，生產一段時間需要清模 查看原帖>>

6. 注塑產品發黃怎麼解決

您好，很高興能回答這個問題

《4M1E特性要因圖分析工具》

1. 塑膠原料

通常來說注塑加工產品「變黃」都是由於塑膠的老化或是降解發生的,聚丙烯--PP是因為特性老化發生的,因為聚丙烯--PP上側基的存在,其穩定性較差,特別是在光照的狀況下，這種不良尤為明顯，因此，我們在注塑時通常需要添加一些光穩定劑來降低塑膠的老化程度。至於聚乙烯--PE,因為沒有側基,一般在注塑或是使用之前變黃狀況不是許多.PVC卻是會變黃,和商品的配方聯系比較大.通俗來講就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要對母料進行外表處理.除了系統中不良的助劑、雜質等,主要是老化造成的,添加適當的抗氧化劑和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變。

2.成型工藝

一般狀況下，當成型溫度設定過高 & 螺桿轉速設定過快 & 背壓設定過高時，在一個成型周期內，塑膠在料管內發生了裂解，自身特性發生轉變，也會導致注塑後產品的「黃點 & 發黃」的品質不良，我們可以嘗試適當降低成型工藝的溫度和螺桿轉速，來改善「黃點」狀況。

3.成型環境

對於透明度高度塑膠產品，我們不建議對塑膠原料的二次回收使用，如果，特殊狀況有回收的需求，我們應該著重清潔相關的附屬成型設備（原料乾燥桶、拌料機、粉碎機、螺桿）狀態，避免額外的附屬設備對塑膠造成二次污染，導致的產品「黃點 & 發黃」，生產前，需要做好設備的清潔點檢。

4.模具設計

當產品較大、肉厚較厚的時候，模具澆口尺寸設計太小 ( D<1.0mm），注塑過程中塑膠經過過大的剪切效應，也會導致產品發黃。當模具排氣槽設計不合理，模具內氣體不能有效排出的時候，產品因為困氣，也會導致產品的「燒焦 & 黃點」，所以，我們在條件允許的前提下可以適當加大澆口尺寸，並優化模具零件排氣槽，來改善「黃點」的狀況。

5.產品包裝

顧名思義，就是針對吸水性較強的塑膠產品，我們在包裝的時候，應該選擇密封、遮陽包裝，在包裝袋內適當存放一些乾燥劑效果更好。

以上四點建議，請了解、參考，針對生產中遇到的品質不良，我們可以運用4M1E的方法（人-Man、機-Machine、料-Material、法-Method、環-Environment）來綜合分析改善，請參考了解，希望對你有所幫助。

7. 成品電木怎麼處理讓它強度更高

成品電木還需要怎麼處理。。。。。都已經成型了。如果你說是自己生產電木產品，這個強度還可以根據工藝或者模具、溫度等進行調整來提高強度。你現在已經用的是成品了，沒有辦法來處理。

不過我不清楚你幹嘛用電木加工成齒輪。非要這樣么？電木說白了就是酚醛樹脂，氨基樹脂，環氧樹脂和不飽和聚酯這幾種製成的，雖然可以耐磨，但是強度不可能太大。你的工作環境是不是要求太嚴格了，不適用電木產品？

補充回答：
你說「是包裝機上卷紙用的，機器原裝的是電木」，那最好的方法是給那個包裝機的公司咨詢一下，看看他們用的是什麼電木。不然在這里說不清楚。。。。

8. 注塑POM料顏色發黃怎麼辦

聚甲醛(POM)是一種沒有側鏈、密度高、高結晶型的線型聚合物，具有良好的力學性能，優異的抗蠕變性和應力鬆弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的，並具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐葯品性，是一種應用十分廣泛的工程塑料。
POM吸濕性小，加工前樹脂一般不需乾燥。必要時，可在90～100℃下，乾燥2～4h。

POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。

POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，後段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對於薄壁製品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。
模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復雜的製品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使製品產生缺陷，並且還可提高製品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。
注射壓力對POM製品的力學性能影響很小，但對熔體的流動性及製品的表面質量影響很大。注射壓力的大小，主要由製品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對於小澆口、薄壁長流距、大面積的製品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的製品，注射壓力為40～80 MPa；一般製品為100MPa左右。適當提高注射壓力，有利提高熔體流動性和製品表面質量，但壓力過高會造成製品溢料。
由於POM結晶度高、體積收縮大，為防止製品出現空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般，製品越厚，保壓時間越長。
注射速率的快慢取決於製品的壁厚。薄壁製品應快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁製品則宜慢速注射，以免產生噴射，影響製品的外觀和內部質量。
為消除製品中的殘存內應力和減少後收縮，通常需進行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質，溫度為120～130℃，時間長短由製品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經熱處理後的製品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現裂紋，說明製品中殘存的內應力較小，達到處理目的。
POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱後，均會發生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響製品質量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴重時，會引起料筒內氣體膨脹而產生爆炸等生產事故。因此，操作時除嚴格控製成型工藝條件外，還應注意以下幾點：
①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內的停留時間；

②開車前升溫時、先預熱噴嘴，後加熱料筒；

③加工POM時，若料筒內存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時，再用PE清洗一次料筒，方可投料進行成型操作；

④在成型過程中，如發現有嚴重的刺鼻甲醛味、製品上有黃棕色條紋時，表明物料已發生降解，此時應立即用對空注射的方法，將料筒內的物料排空，並用PE清洗料筒，待正常後再行加工；

⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等)，對POM有促進降解作用，必須嚴格分離，不允許相互混雜。

聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名poly0xymethylene（簡稱POM）。分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近於金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優；摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學葯品性優：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其它化學品穩定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。
物化性能
高比重
非等方性收縮
成型性較困難
聚縮醛(POM)質硬，耐潛變和強壯。 具有低的磨擦系數。 在高溫使用時還能維持穩定並提供在熱水環境中優越的穩定性。
他們實際上不受強鹼影響，但會被強礦物酸侵蝕。
40%玻璃纖維補強的聚縮醛(POM)有1.6 psi x 10E6 (11024 MPa)的抗彎模數和330度F(166度C)的熱變形溫度
均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優於均聚甲醛，新開發的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。
POM吸水率大於0.2%，成型前應預乾燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、塗膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無鹼玻璃纖維）。
POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用於工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。
注塑工藝
特殊復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 175 - 225 °F 79 - 107 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %

永久抗靜電復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 310 - 350 °F 154 - 177 °C
Center zone 中段 330 - 370 °F 166 - 188 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 350 - 400 °F 177 - 204 °C
Mold 模具溫度 180 - 250 °F 82 - 121 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %

EMI遮蔽復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 180 - 225 °F 82 - 107 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -20 °F -29 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %

應用范圍
POM 被廣泛用於製造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手錶微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等

9. 尼龍塑料注塑成型件發黃怎樣克服

缺陷原因處置製品脆聚合物原料含水太高熱降解塑化差材料污染檢查含水量可能再需烘乾降低料溫和機筒內停留時間調節背壓排清機筒,檢查料斗製品不完整材料粘度太高模具或噴嘴處壓降太多空氣夾入多模腔時塑料流動平衡不當成型參數不恰當採用流動性更好的材料,增加模具和熔化溫度以及注塑速度檢查塑料流動的長度/厚度之比模具排氣檢查澆口,流道和模腔尺寸增加料量和填料量增加註塑壓力增加保壓時間和保壓壓力增加註塑機能力飛邊模具分型面未完全鎖住材料流動態好料量過多調整鎖模力檢查鎖模力與製品幾何關系降低熔化和模具溫度減少料量和提前從注塑切換進入保壓減小注塑速度和保壓壓力縮影在模具中聚合物收縮,後補的熔化塑料量不足增加澆口直徑降低機筒和模具溫度增加料量,保壓時間和保壓壓力增加冷卻時間調整填料量冷料噴嘴頂部太冷噴嘴太長撲捉冷料檢查噴嘴設計檢查噴嘴溫度調節系統增加噴嘴後退注塑單元玻纖外露材料未填塞滿增加填塞提高模溫和注塑速度延遲從注塑到保壓的切換翹曲製品各尺寸收縮不同頂出溫度太高頂出缺陷模具溫度控制差平衡模具溫度增加註塑速度檢查保壓壓力修改澆口(尺寸和位置)降低模具溫度增加冷卻時間檢查頂出系統修改冷卻水通道明顯熔結痕太高粘度採用流動性更好的材料增加熔化和模具溫度改善注塑速度和保壓壓力或時間檢查注塑系統的設計燒傷排氣不良增加排氣截面和重開排氣降低注塑速度延遲切換

10. 請問，用電木粉，溫度在150°---160°模具發黃，產品有 印記，什麼原因

電木粉也稱膠木粉，溫度一般比電玉粉壓製成型溫度還要高15-20度，而一般電玉粉的成型壓制溫度為145-155度，所以出現模具發黃，很有可能是溫度太低，料沒有完全壓制熟化的原因，也可能是因為客戶原料或者生產工藝的原因。。。。可以試參考下。。。謝謝