模具流道為什麼要做冷料巢

㈠ 注塑模冷料井有什麼作用

注塑模冷料井作用是在塑料注射成型模具中用來儲存注射間隔期間產生的冷料頭。

冷料井為防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔的一個結構。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。（冷料井是為暫存料流中的前鋒冷料而設置在主流道或分流道末端的冷料穴）

加冷料方式有爐頂加料(適於塊狀物料)和端部加料(適於散狀物料)兩種。爐頂加料口設在爐頂水套中間，端部加料口設在端部水套的中下部。加料口中心至爐底距離根據爐子高低及操作方便而定，大約2．8—4米。

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在吹煉過程中，加入冷料是為了消耗反應生成的過剩熱量，以取得爐子的熱平衡，即避免高溫作業，以減少爐壁耐火材料的損耗，同時還可以回收冷料中的元素。

在搖爐操作中，如果進行留渣操作，兌鐵水前必須先加冷料，如加廢鋼、白雲石、石灰等冷料，防止兌鐵水時發生大噴事故。

使用感應電爐時，如果遇到特別嚴重的漏爐事故時，漏出的熔體將感應器線圈燒壞，冷卻水與熔體接觸容易引起爆炸而又來不及將熔體倒出爐外時，可採取向爐內加冷料的辦法，使爐內熔體很快凝固。

進料過程中要勤觀察爐況，如果爐內溫度低、料成棉花團狀從爐內往上噴，則應停止進冷料，待15～20min爐內溫度升高後再繼續進料。

加冷料時要常捅風口，探測爐底有無固體料堆積，便於掌握加固體冷料的速度。

加入各種固體冷料時要注意渣型。按要求的渣型適當搭配，勿使爐渣熔點和黏度過高。爐渣熔點低黏度小時，其噴濺在爐壁上的熔渣立即迴流到熔池，爐子振動小。熔渣黏度大時，熔渣噴濺在爐壁上迴流慢，爐內熔渣翻騰緩慢，爐子振動大。這些現象表明渣型不適應，應及時調整。

㈡ 模具的澆注系統中的冷料井是什麼

也叫冷料穴，是塑膠從注塑機的的前端的熱的材料經過澆口套，流到的時候冷卻了的料，如果在產品上會不良，所以有個冷料穴把它進去，以後的材料就是熱的了，到產品上就是好的了。不知道說了你明白了沒有···

㈢ 壓鑄模具流道設計流道里要不要冷料井

一般是要的，要不然有沙眼，水紋等問題
對後續產品電渡或什麼都有影響
希望有用

㈣ 模具流道設計的基本原則的基本原則

模穴布置(Cavity Layout)的考慮
盡量採用平衡式布置(Balances Layout )。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。 流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。

冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。

排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹
曲變形問題應加以防止。
產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用。

生產效率的考慮
盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

頂出點的考慮
需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。

使用塑料的考慮
粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

㈤ 塑膠模具型腔內的冷料井是什麼有什麼作用

冷料井又稱冷料穴，是在塑料注射成型模具中用來儲存注射間隔期間產生的冷料頭,防止冷料進入型腔而影響塑件質量,並使熔料能順利地充滿型腔的一個結構。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。（冷料井是為貼存料流中的前鋒冷料而設置在主流道或分流道末端的冷料穴）。

㈥ 冷料穴和分流道各自的作用是什麼

冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還便於在該處設置主流道拉料桿，注射結束模具分型時。在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套被拉出，最後推出機構開始工作，將塑件和澆注系統凝料一起推出模外。需要指出的是，點澆口形式澆注系統的三板式模具在主流道末端是不允許設置拉料桿的，否則定模部分不能分型，模具將無法工作。

分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時則可省去分流道。在分流道的設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。

在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用於主流道的基本規律同樣也適用於分流道的橫斷面。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數，因為可以假設分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。

而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷面由於沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統意味著損耗原料和白費了注射成型機的塑化量，所以分流道應盡可能設計得短，橫斷面應盡可能最小。分流道的長度是由模具的型腔數和各型腔的幾何排列決定的。

㈦ 塑料模中的冷料井起什麼作用

塑料膜具中的冷料井是塑料膜結構設計中的一個小結構，不是每個塑料模具都必須有的。根據情況，簡單的說截面大而薄的，流程長的，我們會在流道會和處設冷料井。以避免冷料在製品中形成缺陷，降低製品的質量。如開裂，變形等。

㈧ 冷料穴和分流道的作用是什麼

1.冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔。冷料穴一般設在主流道的末端，當分流道較長時，在分流道的末端有時也開設冷料穴。

2.分流道的作用是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時則可省去分流道。在分流道的設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。

㈨ 模具冷料槽有什麼作用

在噴嘴前端的孔徑部位，由於散熱較快而使此處料溫偏低，形成冷料塊。注射時，這小塊冷料塊在注射熔料前流動，容易堵塞流道。如果隨熔料進入成型模具腔，則此塊料會在製品表面形成疤痕，影響製品質量。所以，在設計模具時，需在流道的末端與澆口交接處前部設置冷料槽。如果有分流道，則在主流道與分流道的交接處前端也要設置冷料槽。當注射熔料流至截面變化處時，則冷料塊會落入冷料槽內，與熔料分開。當開模取製品時，冷料塊與冷料流柱一起被取出。