① 模具與鑄造
搞鑄造要看是什麼鑄造了，重力鑄造的成本應該是最少的傳統的砂型鑄造（用生產線）的投入是最大的。
搞模具的話投資相對較小，但人力成本高。
要論好做的話那就看你能找到什麼人才了。有了專業人士什麼都好做。
鑄造的難點主要是工藝，而模具的難點主要是設計。
說白了鑄造相對來說是勞動密集型，而模具是知識密集型。
② 鑄造模與鋼板模具的差異有哪些
一、鑄造模具復
1、先用鑄造的方製法鑄造出毛坯，而後再進行機加工而成的
2、由於鑄造的原因，材料沒有各向異性，因此，模具工作中，受力比較好
2、易於做比較復雜的模具
3、需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高
4、使用中若局部損壞，不好修復，只有整體報廢
二、鋼板模
1、製造簡單，生產周期短
2、由於是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，並且在使用中，還會發生尺寸變動，導致沖壓出廢品
3、某個局部損壞，可以修復
4、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的模具，精度稍差一點
5、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導致使用中發生裂紋
③ 鑄鋼件和鑄鐵件模具差別
鑄鋼件和鑄鐵件模具差別：
用鑄鋼製作的零件模具就是鑄鋼件模具了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣泡、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。
鑄鐵件模具用鐵水鑄造而成的物品，由於多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。
④ 鑄件尺寸比什麼尺寸小,比什麼尺寸大
01氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）
特徵：氣孔是存在於鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發現，皮下氣孔經機械加工後才能發現。
形成原因：
1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。
2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
3、塗料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入後孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。
7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。
防止方法：
1、模具要充分預熱，塗料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風乾燥處，使用時要預熱。
5、澆注溫度不宜過高。
02縮孔（縮松）
特徵：縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
形成原因：
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。
2、塗料選擇不當，不同部位塗料層厚度控制不好。
3、鑄件在模具中的位置設計不當。
4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。
5、澆注溫度過低或過高。
防治方法：
1、提高磨具溫度。
2、調整塗料層厚度，塗料噴灑要均勻，塗料脫落而補塗時不可形成局部塗料堆積現象。
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷。
5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設計加壓裝置。
8、澆注系統設計要准確，選擇適宜的澆注溫度。
03渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）
特徵：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規則，小點狀熔劑夾渣不易發現，將渣去除後，呈現光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網狀分布在內澆道附近的鑄件表面，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規則雲彩狀，或形成片狀夾層，或以團絮狀存在鑄件內部，折斷時往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是鑄件形成裂紋的根源之一。
形成原因：渣孔主要是由於合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統的設計不正確），模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法：
1、澆注系統設置正確或使用鑄造纖維過濾網。
2、採用傾斜澆注方式。
3、選擇熔劑，嚴格控製品質。
04裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
特徵：裂紋的外觀是直線或不規則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內裂則需藉助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯系，多發生在鑄件尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節區。
形成原因：金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，塗料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。
⑤ 鑄造模具和壓鑄模具有什麼區別
壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。兩者的主要區別是在進料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細長的錐度的進料口，進料口的直徑比較小；而壓鑄模的進料口則比較大，中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒，這個是塑料模具所沒有的結構。另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的製作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、t8、t10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3cr2w8v這類耐熱鋼。
⑥ 為什麼鑄件的體積等於鑄模的體積
鑄件的體積和鑄模的體積「幾乎一樣大」；
因為鑄件和鑄模的熱漲冷縮系數不一樣，所以，鑄模要比鑄件大一點；
就
壓鑄模
而言，比鑄件大1.005倍。
鑄件是模具做出來的，所以模具的型腔形狀和鑄件一樣（否則做出來的鑄件會不符合圖紙），體積當然一樣（其實，鑄件的體積比鑄模略小）。
⑦ 零件，鑄件，模樣之間有何聯系，又有何區別
模樣,
鑄件，
零件，
一個機加工工藝流程，有模樣-沙模-澆注-鑄件-機加工切削-零件 一條鏈
⑧ 請教沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的差異
你說可能是從製作方式上講的吧，用鑄造模板和規格鋼板製作模具，貌似沒內有這樣的分法。不過我是學容模具的，在鑄造廠干過幾年，可以簡單說一下把。
鑄造模具其實是進行鑄造生產的模具，生產材料多為鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等熔煉金屬材料，模具材料一般為鑄鐵或者鑄鋁，材料便宜，加工方便。其模具主要分為外膜和芯盒兩部分，模具材料一般也是通過鑄造材料，生產步驟包括木模（採用消失模時用泡沫）-鑄造-加工-裝配等，步驟較多，周期稍長，一套模具一般要1個月時間，但是鑄造出來的模具壁厚比較均勻，基本不用採用什麼熱處理方式，很少存在大量應力集中現象。
鋼板模具可能就是採用現有規格鋼板製作的吧（按你問題中的意思），但這種模具一般都用在薄板沖壓或者注塑模具中，如果是對於鑄造模具的話，只能針對小型件，稍大一點就很難操作，要摸你用多層鋼板疊加或用特大鐵塊加工，但這兩種方式都費時費力，成本昂貴，一般是不採用的。
若沒有理解，歡迎追問
⑨ 、模樣、鑄件和零件三者在形狀與尺寸上有何區別能否用鑄件代替模樣來造型
三者的形狀一致，尺寸上由大到小依次為模樣、鑄件和零件。模樣是由零件的圖紙經過鑄造工藝處理而得到的，鑄件是由模樣經過製作鑄型而得來的，零件是由鑄造的毛坯經過機器加工而得到的。原則上可以使用鑄件代替模樣來造型，但修形的工時較多，工作量大，得到的鑄件形狀也不準確，通常在單一又緊急的零件上使用。