什麼材料適合做飛邊模具

❶ 注塑產品時有跑邊(飛邊)

1、機器的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2、模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

3、加料量過大造成飛邊。不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

(1)什麼材料適合做飛邊模具擴展閱讀：

注塑磨具在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。

模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數均對製品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑製品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。

參考資料：網路-注塑製品

❷ 做模具常用的材料是什麼

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，選用的模具材料就不同。
1、模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。
2、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

❸ 塑料模具什麼材料的料硬度硬並且好加工，做多次不容易有飛邊

鐵的

❹ 鍛造模具材料的分類有哪些

熱鍛模具鋼用HMAX系列模具鋼：HMAX-DHMAX-RHMAX-3HMAX-4HMAX-5HMAX-6.HMAX新型高紅硬性高強韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點：在各個方向上都有優異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強度、優異的淬透性、熱處理、表面塗覆後良好的尺寸穩。
由於該產品增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命並獲得更佳的經濟效益。適用於高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。
適用於較嚴苛條件下壓鑄（如發動機的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）
HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用於製作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

❺ 注塑產品飛邊與哪些工藝條件相關！

注塑產品飛邊與工藝條件相關的有：
1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

❻ 請問什麼材料適合做熱切模具鋼

常用高速鋼、鎢鋼，鎢鋼硬度高、耐磨、耐高溫，但質脆、價格高，韌性要求低的話，鎢鋼最好。工作溫度、硬度不是太高的話，用高速鋼。

❼ 高速鋼可以做沖壓模具嗎

當然可以了，不過由於高速鋼價格比較貴，一般人捨不得用高速鋼來製作沖壓模具。

❽ 注塑常見材料有哪些

常用的注塑材料有以下這些。
注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2~4小時。
熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度：40~80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
化學和物理特性:
注塑材料AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%。
注塑材料ps又叫聚苯乙烯，誕生於1930年，是一種熱塑性塑料。

在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。

注塑模工藝條件: 乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）等

注塑材料ABS材料是一種工程塑料 ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體

的共聚物所組成．一種多用於製作小玩具的材料，像小鬧鍾之類的，有了時也用在手機外殼

上。

注塑材料PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料

其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自

身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、

延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、

無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容

易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點

是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還

是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。

注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？
PE塑料(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃
乾燥條件：---

PE為乳白色半透明至不透明的熱塑性樹脂。以密度的大小分為：低密度聚乙烯（LDPE），密度為0.910~0.925g/cm2，因其為高壓法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也稱為高壓聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度為0.941~0.965g/cm2；因其為低壓聚合（齊格勒法）所得的聚乙烯，也稱為低壓聚乙烯，也可以採用中壓法（菲利普法）製得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度為0.916~0.940g/cm2；此外還有線型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。
當前，世界聚烯烴聚合物的產量有35000萬噸，其中聚乙烯佔65%，而占總塑料產量的30%以上。為最大的通用塑料產品之一。
聚乙烯的各種性能與其密度、分子量分布和熔融指數有著密切的關系。一般說來，它的物理機械性能優良，可用多種加工方法和成型設備生產不同用途的製件。但不同的聚乙烯品種應用的領域也有所不同。
聚乙烯（PE）特性、應用和成型加工
一．低密度聚乙烯
低密度聚乙烯分子鏈上有長短支鏈，結晶度較低，分子量一般在5~50萬，一種乳白色呈半透明的臘狀固體樹脂，無毒，軟化點較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60℃~-80℃下工作，電絕緣性優秀。LDPE的機械強度較差，耐熱性不高，抗環境應力開裂性、粘附性、印刷性較差，需經過表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學穩定性優秀，如對酸、鹼、鹽、有機溶劑都較穩定。對二氧化碳、有機臭氣滲透性大，但對水蒸氣、空氣滲透性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。
LDPE主要的用途是用於薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜，農膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業包裝薄膜和食品袋等等。還可用於注塑製品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。
LDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。
二．中密度聚乙烯
中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，結晶度75%，剛性、耐磨性，透氣性介於LDPE和HDPE之間，拉伸強度較HDPE差。
MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內襯薄膜和包裝等製品。
三．高密度聚乙烯
高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密地堆砌，故密度大，結晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強度和老化性能優於PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無毒，化學穩定性極佳，薄膜對水蒸氣、空氣的滲透性小。