深圳專業生產吹瓶模具怎麼操作

Ⅰ 吹瓶機的過程

一、預熱
將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

Ⅱ 吹瓶機的吹製程序有哪些

吹瓶機的吹製程序，預熱，將瓶坯通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯的坯體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。吹瓶成型，該階段是將已經預熱好的瓶坯放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。擺臂可3—4天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗。

Ⅲ 請問製作吹瓶模具需要哪些設備

需要模具鋼，加工中心，一般的車床、銑床、磨床、線切割、電火花即可；最主要的是你要懂模具技術！

Ⅳ 半自動吹瓶機操作流程

1、先將瓶坯加熱到110°左右，（可以用手捏一下瓶坯是否軟，坯身硬度均勻）；
2、將加熱好的瓶坯放入吹瓶機模具；
3、拉伸、預吹、吹瓶、排氣，開模，取瓶。
（可以觀察瓶子成型情況，調整拉伸時間、預吹長短及其它參數）

Ⅳ 生產PET葯用固體瓶中的吹瓶工藝有什麼要求

在生產葯用固體瓶時做的吹瓶工藝基本分為4個操作：一是進行拉伸，二是進行准備工作，三是正式吹塑，最後就是冷卻。

等到基本上做完了調溫工作後，就要開始模具合模，也就是進行拉伸，這時只需要向下就行，不過一般都是沿著瓶胚的軸線方向進行往下拉伸動作。當然，在操作拉伸桿的時候，不能由著速度過快，而是應該配合凸輪共同控制。當天和醫塑包裝在生產PET瓶胚做好了這一步驟後，就可以看到材料分布基本上已經完成最初的定型。不過這里很考驗拉伸把握，畢竟這可是直接能夠影響到瓶胚在成型過程中的重要一環。如果速度沒有控制好，會在瓶子底部堆積過多的材料，並導致瓶身的材料不足以成型，使得製作過程中的效率變低。另外要是太慢的話，又會讓瓶子底部的材料不夠，這樣也會導致過程變得很低效率，因為成型後的塑料瓶並不是自己想要的樣子。

准備預吹，是為了能夠在拉伸的過程中使得瓶胚與操作設備之間留下一定的空距，這樣才不會破壞瓶胚原有的樣子。而拉伸，則是為了使得瓶胚與拉伸桿進行一定的碰觸，這樣才能做到很好的冷卻效果。

Ⅵ 請問吹瓶機在吹瓶的時候過程是怎樣的

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。
吹瓶的過程又分為兩個部分：一、預熱將瓶胚通過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入模具的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

Ⅶ 吹瓶機操作規程

每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）〈 2 〉擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可（2—3）個月加一次。〈 3 〉生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。〈 4 〉檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。〈 5 〉檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。〈 6 〉檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。〈 7 〉檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。〈 8 〉檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。（ 9 ） 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。〈１０〉吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶3５０萬清洗一次〉。〈１１〉吹瓶模具必須定期清洗，拋光。〈１２〉開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門３０秒鍾，確保空氣干凈。 〈１３〉機器起動時必須確信機械部分良好，機器內部無人，無異物。特別是搖把位置，以免傷人。同時關好安全門。〈１４〉起動機器時必須先啟動電動機，延遲３０秒啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。 〈１５〉加溫啟動（2—3）分鍾後，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟，不然是不會吹瓶。 〈１６〉機器運轉時必須密切注意機器是否有異常雜訊，要做到早發現，及時停機早解決。〈１７〉遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。 然後根據現場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。( 1 8 ) 機器正常運轉後，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速後在進行觀察。（1 9） 機器正常生產後，操作員須時常觀察瓶子的質量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。（2 0） 機器維修時，可按觸摸屏故障維修按鈕，以確保安全維修。 如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然後在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。（2 1） 機器每次維修完後，一定要清理工具和螺絲之類東西， 以免遺留在機器內，影響機器的正常運

僅供參考。

Ⅷ 吹瓶機的工作過程有哪些

吹瓶過程中有：拉伸-預吹—吹瓶，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹瓶、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速成型、冷卻定形後成為透明的瓶子。

吹瓶過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平台專業出產銷售塑料機械,吹瓶機機,吹瓶機機,全自動吹瓶機機,吹桶機等。

Ⅸ 吹瓶機的操作規范

全自動吹瓶機安全操作規范必備知識
(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）
(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
(5) 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
吹瓶機的運作原理 吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用於PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合於集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合於飲料企業的在線出產。 吹瓶機的吹製程序主要有6個步驟：1)首先將加熱後的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，並保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位——取瓶。
氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣迴路，根據圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。
台達氣動設備對於吹瓶機的改進 在這套系統中，台達氣動產品在常壓部分可以對系統有比較大的改進。我們推薦採用台達氣動系列設備： 1） 電磁閥：台達YSVF30005000系列。 其特點是：電磁閥流量大；壽命高——5000萬次以上；先導採用雙進氣結構，抗環境能力強；外觀美觀。 2） 氣缸：台達YCA3系列；大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸（開門缸）：YPL系列; 擺缸：YMSQ系列。其特點是：針對吹瓶機高速、使用環境差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力後會自動補償，從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力，提高汽缸的使用壽命。 3） 氣爪：YCHB系列，YCHA系列。 其特點是：品種齊全、品質上乘、性價比高。 4） 過濾部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列產品。 其特點是：低功率、節能環保、產品使用壽命長。

Ⅹ 吹塑模具製作要點

製作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是製作大多數模具用的高級合金。由於該金屬的機加工性能好，故模腔通常採用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍於鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易於用焊接法或鑲嵌法修復。

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上製作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由於柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金製作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。

冷卻在模具設計中佔有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對於較硬的樹脂而言，需要採用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多餘的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助於排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。