壓鑄機液壓夾模具怎麼操作

⑴ 壓鑄機操作

我不知你的是什麼機型,這是我自己寫的操作指導書,僅供參考,因為文件格式的轉換原因,格式有點亂,你自己整理吧,希望對你有所幫助;
標題 壓鑄機操作指導書
班前工作：
1 未經培訓人員不得使用本設備。使用前應祥細閱讀廠家提供的《使
用說明書》。
2 檢查機器和電箱應有良好的接地。非專業人員不準打開電箱。
3 每次開機前，應檢視模具等裝置有無異常，潤滑泵潤滑油
是否充足。
4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關，開動冷卻卻塔
等項），調節適當的流水量，
5 接通機器的總電源，控制櫃內各接觸器和變壓器即帶電。
然後打開控制電路電源鑰匙開關SAI（至通電位置。
6 啟動油泵：按一下SB4「啟泵」按鈕。
7 車間內應配備大型（或多個普通型）泡沫滅火器，置於明顯
並易於取用的位置。
8 檢查油箱內的機油量，如果油麵低於油標的上限部位，就加
入干凈的20號機械油。
9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對著壓鑄分型面的
部位，以防鋁濺出，發生燒傷事故。
班中工作:
1 應隨時調整適當水量保證油溫不超過55℃。
2 手動操作：
1）手動操作主要供調整機器，安裝調試模具時使用。首先
將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「手動」。
2）在手動狀態下，取消了部分安全聯鎖功能，此時，必須
特別注意離開危險區。
3）如在1人以上同時工作時，必須相互呼應，確認安全後
才能發出指令，以免發生事故。
4）另有一部分聯鎖功能仍然有效，則應滿足這些聯鎖條件，
否則，操縱不動。
3 聯動操作
1）將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「聯動」位置。
2）在聯動工作方式下，整個壓鑄過程只須發出兩次操作指
令，其餘動作自動順序執行。
3）設定蓄能時間為5秒左右。
4）待開型到底後自動抽芯到底後自動頂出，經過設定的頂
出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環結束，准備接收下
一個循環的合型指令。
4 緊急停車
在控制門櫃上和操作盒上分別設有緊急停止紅色按鈕各一
個，用於即時停止所有動作。
5 急停後恢復工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉動該按鈕
使它彈起以接通控制電路，然後再按「啟泵」按鈕重新啟
動油泵。
6 停泵及關機
1）臨時停泵
按「泵停」按鈕，主電動機的接觸器釋放，但控制系統照
常工作。停泵後要恢復工作可再按下泵啟動按鈕。
2）關機
下班關機不可只按泵停按鈕，要關閉鑰匙SA1，下班停止工
作還要關掉電源，否則容易產生意外。
7 使用過程中要按照潤滑圖定時加註潤滑油脂,並隨時留意自動
潤滑系統各油管有無破損,分配器有無堵塞。
8 緊固螺釘如有松動應及時上緊。
9 機器運轉後，及時檢查油箱中液壓油的油位，必要時補充純
凈的YB-N-46號抗磨液壓油，隨時留意油溫，應不超過55℃，
10 生產中必須使用安全防護門，以防金屬液從分型面噴出燙傷
操作人員。
11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個按鈕短路只
使用一個按鈕。
班後工作：
1 機器要保持清潔,特別是活動部分,

2 高壓橡膠軟管如出現滲漏現象，應立即更換新管。
3 電氣控制櫃應注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。
4 吸油濾油器須經常清洗，保持濾芯清潔。
5 機器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時，應檢查液
壓油是否變質，每次換油時務必將油箱及濾油器清理干凈。
應避免新舊油混合使用。
6 冷卻器、壓射柱塞頭應通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵
啟動後就應通過冷卻水，以防止油箱內油溫過高。下班後應
關閉水源。
7 冷卻器每使用2000小時後，須拆開清洗水垢。否則會影響
散熱效果。
8 設備清理後，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還
須塗一層薄機械油。
9 關閉電源,做到人走關機。
10 清除四周雜物。
11 關閉照明電源、風扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。

⑵ 晉泰壓鑄機操作方法和步驟說明書

摘要 1、開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉後，再放開泄壓閥柄。

⑶ 力勁壓鑄機上模步驟

1，模具吊入前後機板之間，
2，調節模薄模厚，使模具能鎖緊,
3,關鍵一步，對射咀，盡量慢速操作，避免偏位壓壞射咀，
3，驗證射咀是否對正，確認之後調到常速，同時按下鎖模與扣前，鎖緊模具，
5，固定模具，

⑷ 如何正確操作壓鑄機

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件；一旦切離余料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關；

至此，完成一次壓鑄循環。

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使用注意事項

（1）了解壓鑄機的類型及其特點；

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求；

（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；

（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；

（5）在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；

（6）對於壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；

（7）在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；

（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。

⑸ 液壓如何實現夾緊

液壓實現夾緊：
以液壓為動力的機床快速夾緊裝置，夾緊行程30-100mm，單個裝置夾緊力為300-150000N，夾緊動作時間為5-20s。夾緊運動方式為旋轉、直線復合運動。可快速實現對某個工件的夾緊動作，節省大量人力及工作時間。 應用范圍：用於模具加工機床、壓力機、壓力鑄造機床，以及其它工裝設備夾緊工況。
技術特性：結構相對簡單，工作可靠；可實現液壓夾緊彈簧松開，也可實現彈簧夾緊液壓松開。可具有內部的機械自鎖裝置可持續可靠地保持夾緊狀態。 技術水平：國內先進。 所屬領域：先進製造。
生產及使用條件：對生產和使用條件均無特殊要求。設備本身從動力到控制及執行機構均為常規機械裝置，對環境無任何影響。 市場及經濟效益預測：每個裝置造價8000.0元，加上液壓泵站，每個夾緊頭製造價10000.00元左右，單就一個汽車廠就需要幾百個夾緊頭。如市場推廣到位，產值可達幾千萬元。

⑹ 壓鑄模如何正確使用

制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產效率，保證壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。
一、制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以最低的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
（1）確定最合理的生產率，規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利於提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。
（2）確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利於降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。
（3）使用水基塗料，必須制訂嚴格詳細的噴塗工藝。塗料品牌，塗料與水的比例，模具每一個部位的噴塗量（或噴塗時間）和噴塗順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴塗方向與成型表面的角度等。
（4）根據壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應規定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定開度。點冷卻系統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定，配合噴塗達到模具熱平衡。
（5）規定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。
（6）制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規程，並培訓和監督壓鑄工按規程操作。
（7）根據模具復雜程度和新舊程度，確定適當的模具預防性維修周期。適當的模具預防性維修周期應當是模具使用中將要出現故障而還沒有出現故障的壓鑄模次。模具使用中已經出現故障，不能繼續生產，被迫進行修理，不是被提倡的方法。
（8）根據模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期（一般5000~15000模次進行一次）和是否需要進行表面處理。
二、壓鑄培訓合格上崗
（1）嚴格執行壓鑄工操作規程，嚴格控制第一模次的循環時間，其誤差應小於10%。穩定的壓鑄循環時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。
（2）嚴格執行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產，必須立即關閉冷卻水。
（3）澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。
（4）清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。
（5）噴塗噴塗是最重要、難度最大的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴塗工藝操作。不正確的噴塗會使產品質量不穩定和模具早期限損壞。
（6）按規定及時對滑動部位進行潤滑。
（7）隨時注意合模緊度，經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。
（8）完成一個模具維修周期的模次，或完成規定的生產批量後停止生產，要保留最後一個壓鑄產品（最好帶澆、排系統），與模具一起送修。

⑺ 模具在壓鑄機上是怎麼安裝的

在模具工程過程中，工作人員需要把帶有平衡柱的轉子疊裝放入動模型腔。一旦動模和定模發生合模現象的時候，這時候模具內部的補償液壓缸就會自動減壓，方便轉子疊裝順利進入動模型腔前端。

在合模完成之後，補償液壓缸則會自動加壓，而補償液壓缸兩側以及底部的斜滑塊則會起到關鍵作用，幫助電機內的轉子實現疊裝。

這時候的轉子能夠在最短的時間內集結起來，減少轉子的疊裝時間，縮短工作時間。

(7)壓鑄機液壓夾模具怎麼操作擴展閱讀

1、在進行這一項工作的時候，要注意的是點澆口的面積大小，這個面積必須要經過精密的計算，得出最確切的結果才能得以繼續。

2、壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀或協議規定要求的合格鑄件。

3、壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

⑻ 壓鑄模溫機一般操作規程有什麼

格尉斯模溫機廠家很高興為你解答

目前針對鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝中，需要使用到壓鑄模溫機，它可以根據實際控溫要求分別設定不同的溫度。然而，我們在使用之前，必須按照正確的，壓鑄模溫機基本操作規程，才能使我們的壓鑄模溫機，壽命增長。介於大家不是很清楚，這里來詳細介紹下。
一、壓鑄模溫機基本操作規程
1、按照主機操作指引開啟壓鑄模溫機，並檢查運行情況。
2、安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數值，澆口套的尺寸和孔板偏差數據是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。
3、安裝模溫機聯接管：高溫度油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫度油管盡量採用高溫度石棉做保護，開機後禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。
4、壓鑄模溫機調模開關至「1」，按模厚模薄，需要鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調模完成後，把開關至「0「位置。
5、根據模具產業的需要，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如需要縮緊模具啤產業時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩、位置設為越長越好，這樣減少循環時間等。
6、第一次使用新模具時，應保持模腔內干凈，塗脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數值(與表格參數值多一點，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據第一次產業的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數值，需要料柄厚度在20～30mm之間。
7、壓鑄模溫機 選擇「自動」，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據啤出的產業和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機械手抓產業和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環。如果不選擇機械手噴霧時，實施手動噴霧，產業質量跟操作工的熟練程度有很大關系。此時先在動定模兩側均勻噴霧，尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次，利於模具表面清潔和脫模。注意噴射定模側時不能把噴嘴對著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室，破壞保護氣體，產生腐蝕現象。如有金屬渣在模具內，可藉助銅棒人工敲打取出。
8、在整個操作過程中，操作員應時刻觀察機器運行狀況，如運轉聲音，各參數值值的變化等，並根據產業質量，進行相應糾正。
9、每班下班前，應對壓鑄模溫機及周邊設備和環境進行清潔清掃，同時對模具表面進行清潔，並鎖模，使動定模間留間隙2CM，方可關閉電源。
10、交接班時，應交待清楚上一班機器運行狀況，並記錄，利於下一班了解設備運行情況和有待處理的事故。

⑼ 求壓鑄機安全操作規程

1、操作者必須穿戴好公司發放的勞保用品(如工作服、手套等)，嚴禁將胳膊和腿裸露在外。
2、操作者必須熟悉自己操作的壓鑄機操作要點，並嚴格按壓鑄要求調整模具和壓鑄工藝參數。
3、不準用冷的潮濕的或沾著油污的勺子舀取鋁液，以免爆炸傷人。凡與鋁液直接接觸的工具均應烘乾後才能使用。
4、為了能短時間提高爐溫嚴格禁止用柴油或其它助燃物直接潑灑爐子防止操作者被爐子里的火燒傷、燙傷。
5、壓鑄機啟動後，除操作者外，任何人不準將身體的任何部位伸入壓室中。操作者必須思想集中，注意安全。
6、裝置模具時應採取起重設備，使用前應嚴格檢查安全，裝卸時應高度集中，注意安全。
7、儲蓄器充氮前，應先檢查氮氣瓶壓力是否正常，以免儲蓄器內的油和氣倒入氮氣瓶中。
8、所有管路壓力不能超過規定的最大值，以防管路爆炸引起火災。
9、不準私自亂動壓注機的最大開擋距離或最小開擋距離行程開關。鑄件頂出距離應符合工藝要求，以防造成模具損壞事故。
10、在操作中如遇緊急情況，應立即停機。電器如有故障，應通知技術人員檢修，不得擅自拆開。
11、工作完畢，必須停掉油泵，關閉所有電源。
12、壓鑄機周圍的工作場地應保持整潔，嚴禁堆放雜物，下班前要整理好產品，清掃場地，做好交接班紀錄。振力機械